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汽車零配件行業智能制造解決方案

汽車行業凜冬里，零部件企業如何進行產銷規劃？
精益生產，助力企業高效運營

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汽車零配件行業現狀

汽車零部件是汽車工業的重要組成部分，是汽車工業發展最為重要的基礎，汽車行業生產的特點主要包括生產模式多樣，制造過程復雜，不同制造車間的優化目標各異，不同汽車類型的生產模式有差異，產品配置復雜。

計劃制定復雜

由于生產類型品種多，批量化生產，產品配置復雜，對于訂單排程生產計劃制定較為復雜。
生產節拍不平衡

流程性生產的弊端在于，一旦停線損失巨大，因而對生產節拍平衡提出了更高的要求。
在制品庫存積壓

汽車生產“生產線緊湊、空間有限”的特點要求物料配送數量與時間更加精準，盡量減少在制品存量。
設備利用率低

閑忙不均導致生產設備等待時間過長，設備利用率不高。

汽車零配件行業智能制造訴求

縮短產品設計周期，加快產品上市時間
物料齊套，精細的原材料管控
產品全生命周期的質量管理與追溯
精準計劃制定，合理配置生產資源
生產現場實時監控，輔助生產決策

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汽車零配件行業智能制造解決方案架構

慧都汽配行業智能制造解決方案，以作業調度為核心，以降低生產成本、提高生產效率為目標，收集生產過程中的實時信息，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從而實現了整個生產過程的優化

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汽車行業典型案例

成功實施MES系統后，系統可以針對生產過程靈活配置工藝路徑以及靈活處理因返工導致的工藝流程變更，同時可記錄追溯成品裝配信息以及歷史信息

重慶渝輝機械有限公司

生產過程管理：生產人員通過產品二維碼或流轉卡掃碼報工，來管理在制品的有序流轉及過程檢驗；
大屏電子看板：實時采集工人生產報工數據，客戶的管理人員通過看板就能實時掌控生產進度；
工藝流程：工藝流程配置，可直接進入工序配置表單，便于工藝人員編制和查看；
追溯管理：了解產品生產過程中具體的生產環境，幫助工藝人員優化工藝，提高產品質量。

粵海先達車用空調有限公司

計劃管理：將生產物料的信息與進度容納到生產計劃的排程中，實現排程的有效性和嚴肅性；
設備管理：設備履歷建檔，設備點檢、維修保養等管理，設備數據接口同步；
生產執行：用于物料的投料掃碼及物料的防錯校驗；生產人員在操作時候，可以查看工位端上ESOP，減少操作失誤；
看板管理：在車間設立看板，實時監控制造過程。

中車南京某車輛公司

生產數據管理：通過對生產設備、物料、停機時間、KPI計算實時數據統計，對生產進行及時調度協調；
車間監控預警與可視化：通過大屏看板對生產現場進行實時監控，及時處理異常情況，確保生產現場的正常生產；
產品質量分析與追溯：了解產品生產過程中具體的生產環境，幫助工藝人員優化工藝，對產品進行溯源，提高產品質量。

慧都MES系統優勢

豐富的現場實施經驗

慧都在流程制造、離散制造領域均有豐富的MES項目實施經驗，項目客戶包括：粵海先達、小馬智行、某軍工高新技術企業、偉創力、航天磁電等知名企業。

全面的數據采集能力

慧都數據采集團隊可以對PLC、機器人、儀表、機器視覺設備進行準確的數據采集，同時靈活運用一體機、PDA、條碼、RFID等輔助設備對車間生產數據實時采集。

強大的可視化能力

通過現場可視化看板、3D可視化建模、可視化交互等多維數據呈現與控制方式，助力企業打造可視化工廠

基于決策分析的制造執行系統

慧都MES系統是基于大數據與BI決策分析的生產制造執行系統，慧都利用自身17年報表統計分析經驗，為客戶將數據的價值發揮到較大化。

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