深入了解電線電纜行業(yè)MES系統(tǒng)
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電線電纜行業(yè)是典型的重資產(chǎn)行業(yè),原材料成本高、產(chǎn)品價(jià)值高、資金占用大、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬種,
BOM管理繁雜,現(xiàn)場(chǎng)管理粗放,訂單經(jīng)常會(huì)合并或拆分生產(chǎn),對(duì)排程要求高。
工序變更頻繁;生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)仍然是手工記錄,時(shí)效性、準(zhǔn)確性都較差;生產(chǎn)進(jìn)度無法實(shí)時(shí)查看、跟進(jìn);生產(chǎn)監(jiān)控不到位,出現(xiàn)問題不能及時(shí)處理。
大量使用excel,未集中管理數(shù)據(jù),各個(gè)員工掌握自己的數(shù)據(jù),形成信息孤島,重復(fù)錄入浪費(fèi)人力,整體信息化水平低,導(dǎo)致很多數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)檔的,不利于追溯和快速查詢。
產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)多達(dá)數(shù)萬種,不利于維護(hù)BOM數(shù)據(jù),也不利于維護(hù)工藝文件,并且行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也各不相同,因此生產(chǎn)也較為粗放,存在類似型號(hào)采用同種工藝生產(chǎn)的情況。
由于產(chǎn)品型號(hào)非常多,詢價(jià)的訂單也非常多,由于沒有合適的信息化系統(tǒng)支撐,核心原材料價(jià)格波動(dòng)快,因此,報(bào)價(jià)部門日常工作異常繁忙,效率低下,溝通成本較高。
電線電纜屬于線性產(chǎn)品,需要連續(xù)加工,不能中斷,工序工人或質(zhì)檢員定期對(duì)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量分析,并形成記錄文件;發(fā)現(xiàn)異常后停機(jī)處理,如問題較為嚴(yán)重,需要通知計(jì)劃、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門開專題會(huì)議解決。
由于沒有完善的信息化系統(tǒng),管理層無法掌握真實(shí)資產(chǎn)情況,多靠估計(jì),采購(gòu)原材料也大多依賴經(jīng)驗(yàn),物流管理不規(guī)范,要查詢訂單是否發(fā)貨,發(fā)了多少,都不清楚,并且經(jīng)常出現(xiàn)貨物錯(cuò)發(fā),多發(fā)、漏發(fā)或者盜竊事件,一旦出錯(cuò),造成的損失通常較大。
對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,包括組織架構(gòu)、原材料數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、報(bào)工數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、員工數(shù)據(jù)等
對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一管理,包括工藝的版本管理、關(guān)聯(lián)型號(hào)管理,同時(shí)對(duì)PBOM、MBOM進(jìn)行版本與分組管理,便于適應(yīng)不同場(chǎng)景,并具備查詢功能
根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí),交貨期,以及設(shè)備、原材料、人員、庫(kù)存等約束條件,系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算當(dāng)前條件下更優(yōu)排程方案,一鍵下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃
批量導(dǎo)入用戶詢價(jià)列表,自動(dòng)計(jì)算材料成本、利率、銷售價(jià)等,可自動(dòng)調(diào)節(jié)材料單價(jià),并且具備防錯(cuò)機(jī)制,可導(dǎo)出報(bào)價(jià)單
員工可自行查看生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)完成后,員工點(diǎn)擊完工,結(jié)束操作,匯報(bào)任務(wù),更新訂單生產(chǎn)進(jìn)度等,管理層也可隨時(shí)隨地在設(shè)備上或移動(dòng)端查看任務(wù)完成情況
原材料檢驗(yàn)、導(dǎo)體檢驗(yàn)、抽檢等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,質(zhì)檢管理具備異常處理流程,最終能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量信息的完整追溯,對(duì)不合格品進(jìn)行嚴(yán)格把控,能夠生成出廠報(bào)告與合格證
建立設(shè)備統(tǒng)一臺(tái)賬,根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃,減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率,通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù),減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間
對(duì)原材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、工裝磨具倉(cāng)、電線電纜成品倉(cāng)進(jìn)行統(tǒng)一的透明化管理,嚴(yán)格規(guī)范入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)、揀選與物流等操作流程,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)物流管理精準(zhǔn)化
結(jié)合電纜行業(yè)特性(如工序間流轉(zhuǎn)多樣性,工序之間的節(jié)拍差異)建立模型算法,貼合企業(yè)特征;利用算法提高排產(chǎn)效率,單次排產(chǎn)耗時(shí)從1天提升至15分鐘,并提供排產(chǎn)模擬、產(chǎn)能預(yù)測(cè)等功能,有效提升計(jì)劃的合理性。
批量導(dǎo)入客戶詢價(jià)列表,自動(dòng)計(jì)算材料成本,利率,銷售價(jià)等;并且可以結(jié)合最新材料單價(jià)來手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)具備優(yōu)惠價(jià)計(jì)算功能,如超過銷售權(quán)限則啟動(dòng)審批流程,系統(tǒng)報(bào)價(jià)功能操作簡(jiǎn)單,不但具備防錯(cuò)機(jī)制,還可導(dǎo)出報(bào)價(jià)單,可大幅提升報(bào)價(jià)部門的工作效率,滿足客戶快速要價(jià)的需求。
系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況制定全面的點(diǎn)檢和保養(yǎng)計(jì)劃,通過對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行使設(shè)備時(shí)刻處于健康狀態(tài),更大程度上減小設(shè)備發(fā)生故障的幾率,從而降低設(shè)備因故而被迫停機(jī)的時(shí)間。同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中線上管理,通過自動(dòng)采集、掃碼等方式直接獲取設(shè)備數(shù)據(jù)信息,減少人工錄入或耗費(fèi)在非必要操作上的時(shí)間。
由于電纜產(chǎn)品的特殊性,因此生產(chǎn)車間占地面積較大,設(shè)備也很多,為了便于管理,會(huì)通過設(shè)置車間大屏看板,讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員可以對(duì)生產(chǎn)情況一目了然,也可以讓高層領(lǐng)導(dǎo)不下現(xiàn)場(chǎng),通過PC、手機(jī)、平板等移動(dòng)設(shè)備,就能隨時(shí)隨地掌控訂單達(dá)成率、產(chǎn)量、合格率、設(shè)備狀態(tài)、庫(kù)存等關(guān)鍵指標(biāo),實(shí)現(xiàn)工廠的透明化管理
對(duì)所有原材料、半成品、成品、工裝磨具等劃分倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理,通過倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化放置,并借助二維碼進(jìn)行管理,入庫(kù)、領(lǐng)用、歸還、報(bào)廢、出庫(kù)等都必須通過系統(tǒng)進(jìn)行操作,避免倉(cāng)庫(kù)管理混亂;在物流環(huán)節(jié),發(fā)貨組員工根據(jù)備貨單指定的倉(cāng)位、單號(hào)進(jìn)行取貨備貨和裝車,同時(shí)出庫(kù)單匹配司機(jī)信息,以及物流信息登記。