客戶背景

法國(guó)美爾森集團(tuán)創(chuàng)建于1892年，至今已有130多年的歷史，在全球35個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有超過(guò)50個(gè)工廠和16個(gè)研發(fā)中心，在先進(jìn)石墨材料制造和電氣元器件應(yīng)用領(lǐng)域居世界領(lǐng)先地位。重慶公司是集團(tuán)在全球的第二個(gè)石墨生產(chǎn)基地，是美爾森集團(tuán)全球增長(zhǎng)戰(zhàn)略的重要組成部分。主要生產(chǎn)高精度石墨材料，廣泛運(yùn)用于精密模具精加工，半導(dǎo)體芯片的制造，光電技術(shù)，航空航天、光伏產(chǎn)業(yè)等高科技領(lǐng)域。

項(xiàng)目挑戰(zhàn)

磨洗報(bào)工時(shí)，工人直接肉眼識(shí)別機(jī)加標(biāo)簽編號(hào)，其實(shí)很容易看錯(cuò)，料塊的加工信息通過(guò)紙質(zhì)手寫進(jìn)行記錄，還需要機(jī)加主管手動(dòng)錄入Excel中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，效率比較低；質(zhì)檢數(shù)據(jù)也是紙質(zhì)記錄再手動(dòng)錄入Excel，數(shù)據(jù)驗(yàn)證和產(chǎn)品追溯比較麻煩。
由于石墨材料行業(yè)生產(chǎn)工序相對(duì)簡(jiǎn)單，在產(chǎn)品生產(chǎn)制造中大多應(yīng)用傳統(tǒng)管理模式，所以生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品型號(hào)、機(jī)加情況、箱簽、客戶信息等等多種數(shù)據(jù)管理更多依賴于手工填報(bào)、紙質(zhì)管理或Excel管理。
傳統(tǒng)管理模式在之前能夠勉強(qiáng)適應(yīng)市場(chǎng)需求，但在石墨新材料行業(yè)的高速發(fā)展的背景下，易出錯(cuò)、易丟失、難查詢、產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難等弊端也日益凸顯，并對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著巨大約束。

慧都方案

產(chǎn)品全方位追溯的數(shù)字化解決方案 項(xiàng)目啟動(dòng)前期，慧都數(shù)字化專家團(tuán)隊(duì)及智能制造專家團(tuán)隊(duì)，與美爾森工廠質(zhì)檢、機(jī)加、物流等各部門均進(jìn)行了深入溝通調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況完成需求分析及系統(tǒng)設(shè)計(jì)，深度貼合各部門管理人員及工人的操作習(xí)慣，提供涵蓋從料塊接收、機(jī)加管理、裝箱管理和出貨核對(duì)管理的產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的條碼追溯管理方案。
條碼追溯管理方案，以條碼技術(shù)為載體，對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品賦予唯一的數(shù)字身份碼，一物一碼，不僅可以記錄每天的產(chǎn)量，還能進(jìn)行任意時(shí)間段具體產(chǎn)量的查詢和統(tǒng)計(jì)分析，防止產(chǎn)量的誤報(bào)及裝箱數(shù)量統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤等問(wèn)題，且數(shù)據(jù)不會(huì)丟失；
如果產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常，只要通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼就可以追溯到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的人機(jī)料法環(huán)各大環(huán)節(jié)，分析出質(zhì)量異常之后可快速定位到事發(fā)節(jié)點(diǎn)。紙質(zhì)化向無(wú)紙化、數(shù)字化的成功轉(zhuǎn)型，為美爾森精益生產(chǎn)和智能制造布局提供強(qiáng)有力的支撐。

方案效果

• 全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理效率和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性
• 提供管理層調(diào)控和規(guī)劃數(shù)據(jù)依據(jù)
• 提供不良品的溯源和生產(chǎn)決策深度分析