客戶背景

客戶公司主要從事鈑金生產(chǎn)與金屬沖壓，表面處理及組裝總成業(yè)務(wù)，涉及軌道交通、汽車、工程機(jī)械、醫(yī)療設(shè)備、家用及工業(yè)機(jī)箱機(jī)柜六大行業(yè)。其主要客戶包括：博西華（德國(guó)）、西門(mén)子（德國(guó)）、伊萊克斯（瑞典）、潔定 (瑞典)、奧特(奧地利)、卡特彼勒 (美國(guó)) 、艾默生(美國(guó))、 易程（中國(guó)）、亞馬遜（美國(guó)）等。

鈑金加工單元即是企業(yè)內(nèi)一個(gè)完整的零件鈑金加工流程的生產(chǎn)單元，生產(chǎn)工藝過(guò)程：激光開(kāi)料->沖壓->折彎->壓鉚->刻字打印->鉗工->焊接->拉絲->噴涂前處理->噴涂->組裝->包裝 。

項(xiàng)目難點(diǎn)

鈑金加工是典型的多品種、小批量生產(chǎn)，大多數(shù)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃制定完全是人員手動(dòng)Excel排產(chǎn)，十分依賴計(jì)劃人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，具有“計(jì)劃排程難、執(zhí)行監(jiān)控難、交付難”的困境。

• 源頭數(shù)據(jù)錄入不準(zhǔn)確：業(yè)務(wù)訂單多以郵件、口頭的方式進(jìn)行傳達(dá)，導(dǎo)致計(jì)劃源頭隨意性較大，源頭數(shù)據(jù)較為不準(zhǔn)確，導(dǎo)致計(jì)劃部人員需要大量人員進(jìn)行分工統(tǒng)計(jì)相關(guān)客戶訂單以及進(jìn)行插單。
• 計(jì)劃制定不準(zhǔn)確：現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃制定完全是人員手動(dòng)排產(chǎn)，十分依賴計(jì)劃人員經(jīng)驗(yàn)執(zhí)行，同時(shí)缺少一些必要的信息反饋，無(wú)法直觀查看工單進(jìn)度、物料齊套等關(guān)鍵信息，全部采用人工統(tǒng)計(jì)的方式，導(dǎo)致計(jì)劃制定復(fù)雜，在制品統(tǒng)計(jì)困難，瓶頸資源判斷不太準(zhǔn)確的情況
• 計(jì)劃變更頻繁：因緊急插單、設(shè)備故障、原材料不足等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更，計(jì)劃跟不上生產(chǎn)，效率大打折扣。
• 物料備料復(fù)雜：
物料備料需要由人工手動(dòng)錄入打印相關(guān)的領(lǐng)料單信息，再由物控人員找計(jì)劃進(jìn)行確定后將領(lǐng)料單和流程卡進(jìn)行裝訂，交于生產(chǎn)進(jìn)行物料領(lǐng)用以及生產(chǎn)，廠庫(kù)沒(méi)有辦法提前備料只有拿到單子后進(jìn)行物料查找，操作繁瑣且耗費(fèi)人員時(shí)間。
• 資源利用率不高：由于沒(méi)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，導(dǎo)致各部門(mén)各自為政，人員、設(shè)備、物料等資源不能充分合理利用，整個(gè)成本居高不下。

慧都方案

針對(duì)客戶面臨的困境，慧都智能制造團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)前期與客戶的深入溝通與調(diào)研，融合其生產(chǎn)管理特點(diǎn)和精益管理理，念為客戶提出了智能制造APS解決方案（精益生產(chǎn)排程方案）。有以下功能模塊：

• 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確接入:實(shí)現(xiàn)APS與ERP及報(bào)工系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠從ERP系統(tǒng)中獲取排程相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以及可以把相關(guān)工序級(jí)任務(wù)下發(fā)給報(bào)工系統(tǒng)，同時(shí)取回相關(guān)報(bào)工實(shí)際，形成系統(tǒng)的滾動(dòng)排程。
• 生產(chǎn)計(jì)劃制定:實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單進(jìn)行MRP分解后產(chǎn)生的工單進(jìn)行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過(guò)設(shè)置基礎(chǔ)的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)先級(jí)的設(shè)定，進(jìn)行不同策略的工序級(jí)智能排程。
• 可視化排程:通過(guò)甘特圖等圖形化方式對(duì)排產(chǎn)及執(zhí)行過(guò)程進(jìn)行可視化展示，用戶可在界面當(dāng)中查看詳細(xì)的排程計(jì)劃，預(yù)估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。
• 報(bào)表BI分析:系統(tǒng)針對(duì)于計(jì)劃排程提供報(bào)表分析功能，包括：計(jì)劃、產(chǎn)能、物料、設(shè)備等方面的報(bào)表統(tǒng)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控分析功能。
• 大屏可視化管理:系統(tǒng)提供工序級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃指示看板，用戶可在該看板界面當(dāng)中查看相應(yīng)工序、工位的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)系統(tǒng)提供工序級(jí)物料備料指示看板，對(duì)庫(kù)管人員進(jìn)行備料提醒。
• 功能移動(dòng)端：系統(tǒng)提供移動(dòng)端功能，用戶可在移動(dòng)端當(dāng)中查看相關(guān)訂單狀態(tài)、進(jìn)度，并可對(duì)異常訂單進(jìn)行提醒，對(duì)銷售提供相應(yīng)支撐。

方案效果

• 人力成本大幅降低:實(shí)施APS系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃人員、物控人員、文員等職位人數(shù)縮減一半，節(jié)約人力成本在50%左右。
• 單次采購(gòu)成本大幅降低:APS系統(tǒng)按照工單的開(kāi)始時(shí)間給出具體的物料需求時(shí)間以及采購(gòu)時(shí)間點(diǎn)，減少非當(dāng)前急需物料積壓庫(kù)存，同時(shí)APS系統(tǒng)會(huì)按照交期占用庫(kù)存，避免重復(fù)購(gòu)買(mǎi)的同時(shí)使采購(gòu)也具有計(jì)劃性，單次采購(gòu)成本降低30%左右。
• 在制品周期明顯縮短:APS系統(tǒng)可對(duì)超期訂單實(shí)時(shí)提醒，可進(jìn)行計(jì)劃性委外，同時(shí)系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計(jì)劃，確保在制品等待時(shí)間符合預(yù)期。
• 生產(chǎn)計(jì)劃制定效率全面提升:計(jì)劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版，計(jì)劃排程，實(shí)際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作以及查詢，計(jì)劃員平時(shí)一天的計(jì)劃工作只需要30分鐘就能夠完成計(jì)劃的排產(chǎn)、物料需求、產(chǎn)能安排。
• 計(jì)劃工作全面信息化:計(jì)劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進(jìn)行操作，包括工單排版、計(jì)劃排程、采購(gòu)物料需求明細(xì)計(jì)算、請(qǐng)購(gòu)單上傳、中期物料備貨、領(lǐng)料詳情等全部都在系統(tǒng)中進(jìn)行操作，減少物控人員核對(duì)時(shí)間，避免了重復(fù)購(gòu)買(mǎi)的情況，減少采購(gòu)成本的支出。