客戶背景

渝輝是國內首家研發、生產、銷售汽車及摩托車電噴系統節氣門總成及汽車電子產品的高新技術企業，至今已有二十三年的研發生產歷史，是聯合電子、德爾福、長安集團等大型企業的主要配套供應商，業務覆蓋海內外。擁有壓鑄、CNC機加、裝配、注塑、檢測等車間，引入了先進的自動化生產加工設備和高精密檢測設備近百臺，自動化生產水平及技術能力行業領先。

需求背景

隨著訂單量的增大，以及下游廠商的對產品合規性追溯需求的加強，生產車間從生產設備到工藝流程，采用了國際先進的設備和技術。

要發揮設備最大產能，實現產品質量可追溯，最大程度提升生產效率和產品質量，建設與產線相適應的MES系統是必然選擇。

節氣門是控制空氣進入發動機的一道可控閥門，被稱為汽車發動機的咽喉，也是當今電噴車發動機系統最重要的部件之一，不僅市場需求大，對其質量也有極高要求。

汽車電子節氣門（圖片來源網絡）

中國汽車工業協會預計，到2025年我國汽車銷量有望達到3000萬輛。近年來，龐大的下游整車配套市場為汽車零部件行業提供了廣闊的發展空間，同時也給客戶傳統的生產模式帶來了嚴峻的挑戰。

要嚴守“按期交付”與“質量合規”這兩條生命線，數字化轉型成為了客戶的一道“必選題”。

客戶需求

傳統紙質管理模式不適應發展需求，車間生產報工、產品出入庫等環節，基本都處于紙質化管理模式，依賴于人員手工填報，紙質表單管理起來存在易遺失、易出錯、質量追溯困難等問題。

在與慧都售前團隊交流的過程中，客戶對于產線產能和產品質量管理需求明確，背后的原因：

一是機加裝配行業特征，主要根據客戶訂單進行生產，是典型的少量多樣的訂單形態，普遍存在產品定制化特點強、原材料品種多、物料準備與生產周期較長、生產工藝復雜等難點，傳統模式下運轉管理的負荷幾乎達到了極點，訂單準時交付作為最基礎的指標，似乎也顯得力不從心。

二是來自整車廠的質量控制訴求，要求供應商在產品出現質量問題時，能夠快速界定并評估質量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質量改善對策，這就推動整車廠和供應鏈建立嚴格生產過程質量控制體系、和質量追溯體系。

傳統的管理模式下，通常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，在生產執行和管理上的問題凸顯：

• 生產現場單據繁雜：生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。
• 產品質量難以追溯：產品結構復雜，零部件多，且外協自制兼有，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規要求。

因此，傳統管理模式難以適應客戶快速發展的市場需求。

慧都方案

慧都智能制造MES項目組與客戶質檢、機加、計劃、物流等各部門開展了深入的溝通與調研，根據生產現場實際情況進行需求分析及系統設計，深度貼合各部門管理人員及工人的操作習慣，提供涵蓋從料塊接收、壓鑄、機加、完檢、裝配、裝箱、出貨等生產全過程的數字化方案。

典型應用場景一：流程優化，助力訂單準時交付

生產過程中，慧都智能制造MES解決方案與ERP模塊進行了系統集成，客戶的生產人員通過產品二維碼或流轉卡掃碼報工，來管理在制品的有序流轉及過程檢驗。

客戶機加車間掃碼報工系統

慧都智能制造MES方案，實時采集車間現場工人生產報工數據，數據實時上傳到生成多維電子看板，客戶的管理人員通過看板能實時掌控生產進度，對于要準時交付的批次產品精準動態調整生產計劃。

管理人員通過實時看板了解生產進度

典型應用場景二：搭建生產全流程追溯體系

生產過程的報工質檢與生產流程卡關聯，詳細記錄生產過程中的合格數量、不合格數量和不合格品缺陷原因等信息，報工后自動流轉到下道工序或入庫，詳細記錄了每一個流轉過程中的報工檢驗信息，方便后期追溯。

生產異常情況一鍵追溯

當以唯一“二維碼身份證”標識的產品全流程數據貫通到慧都智能制造MES系統后，基于業務流程，客戶就實現了從原材料到產品發貨全過程進行追溯。

通過精準的產品質量信息歷史數據查詢，就能夠及時發現和定位生產過程中的質量問題，滿足下游企業的質量控制要求。

客戶收益

慧都助力客戶告別紙質化管理模式，完成數字化轉型升級后，客戶在流程管理和生產效率均獲得了大幅提升。

慧都智能制造MES系統為客戶打通了生產制造全流程，通過生產與計劃數據，管理者能夠輕松把控生產進度，及時調整生產計劃，提升訂單按期交付率；

當質量出現問題的時候，管理者也能快速做出反應，節約時間，提高工作效率。

隨著項目的成功上線，客戶在拓展與國內外一流品牌廠商廣泛合作的路上更加馬力十足，也為機加行業和汽車零配件行業的數字化發展樹立起了新標桿。