原創(chuàng)|解決方案|編輯:徐能勝|2019-05-30 11:16:43.767|閱讀 175 次
概述:APS系統(tǒng)中的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息,在用戶自定義規(guī)則的基礎上,協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計劃人員可行的方案。
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作為制造企業(yè)價值核心的制造,工廠并沒有整合到管理信息系統(tǒng)中去。如果制造工廠不能按時生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,如果生產(chǎn)制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人,那么企業(yè)級的管理決策都只能基于猜測,這必然影響到整個企業(yè)的經(jīng)營效益。
因此,對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說,一個實時的、有效的并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。
慧都科技自主研發(fā)的EV-APS系統(tǒng)就是這樣一款幫助企業(yè)進行高級生產(chǎn)排程的軟件。
生產(chǎn)訂單到達車間,你開始考慮安排任務,你明白要做相應的資源檢查便于決策,包括需要哪些物料和多少?物料是否齊備?能力如何?生產(chǎn)工具如何?
你無法及時了解到和計算出準確的數(shù)據(jù)來協(xié)助你做出決策,因為有些數(shù)據(jù)來自于其他部門;對于那些共用物料的動態(tài)性問題,更是影響生產(chǎn)穩(wěn)定的一塊心病,但你力不從心。
生產(chǎn)訂單的執(zhí)行要通過多道工序不同的工作中心來完成。開始的時候,可能你還清楚執(zhí)行的進度,但一旦生產(chǎn)計劃工序并行作業(yè)的時候,工單進度跟蹤就難以人工把控,為此,慧都EV-APS排程系統(tǒng)為你減輕壓力,通過對關鍵工序的每日完工情況的匯報,幫助你將數(shù)據(jù)透明化,從而穩(wěn)定生產(chǎn)和提高效率。
在另一方面,車間管理之中還有一個問題始終困擾著你,那就是車間在制。
這其中包括兩部分內(nèi)容,一是車間任務在制,EV-APS系統(tǒng)會幫助你進行完工匯報,并將數(shù)據(jù)導入計算機系統(tǒng)。領用的物料存放在車間里,隨著生產(chǎn)的進行,工序間的轉(zhuǎn)移,完工入庫等業(yè)務后,你已經(jīng)無法說清楚車間在制物料到底有多少,它們所處的位置或者形態(tài)如何。有時經(jīng)過月末成本核算你會發(fā)現(xiàn)物料帳物不符,物料缺少了,但你找不到這些物料在那里,也不知道是什么原因產(chǎn)生的,也許是數(shù)據(jù)問題,也許是廢品沒有登記,或是物資接收環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題等等。要想解決上述問題,首先你要記載流入和轉(zhuǎn)出車間的物資信息,并通過完工產(chǎn)品倒沖物料核算的方法,計算你的物料在制,協(xié)助你分析可能出現(xiàn)問題的原因。
而所有這些可能會遇到的問題和困擾在導入EV-APS系統(tǒng)之后都將得以輕松解決,EV-APS系統(tǒng)中的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實時信息,在用戶自定義規(guī)則的基礎上,協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料,提示計劃人員可行的方案,縮小計劃人員的選擇范圍,提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。
同時,系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場,現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。
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