遷移到 3D 比您想像的更加容易和高效

在過去二十年里，世界上許多頂級制造商從 2D 過渡到了 3D 設計，如 Bausch & Lomb、Garmin、SMC 和 Trek。已升級為 3D 產品開發的制造商在 3D 技術上獲得了顯著的投資回報 (ROI) —— 不僅僅是在產品設計中，他們的整個產品開發和制造企業同樣如此。就像從制圖桌到 2D CAD 軟件的轉變大幅提高了生產效率一樣，從 2D 到 3D CAD 工具的遷移可以重振您的產品開發工作，因為這可以節省大量時間和資金，同時提高效率、維持質量和增強創新。

通過 3D 設計產品最終會比 2D 更快和更準確。3D CAD 允許您可視化、交流、查驗、估算成本、優化和制造產品，所需的時間僅僅是使用 2D 時的一小部分。在設計“關聯性”的支持下，3D CAD 還允許您在產品開發周期的晚期階段做出重要的設計更改，而不必重新繪制或重新創建下游可交付結果，例如制造圖紙、技術文檔、檢查文檔以及 NC 加工程序。借助關聯性，如果更改了 3D CAD 模型，引用該模型的任何內容（包括圖紙、裝配體、NC 程序等）都將自動更新或調整以適應更改 —— 無需返回并手動編輯和重繪視圖。這將導致大大縮短產品設計周期，從而幫助您加快產品上市速度、提高產出量和創造更好的產品。

除了增加速度和提高準確度以外，3D 還可幫助貴公司降低成本，因為它可以消除多余的不必要步驟；改進設計質量；以及優化工作流程。使用 3D 時，重復工作將減少，例如，如上文所述，無需在每次設計更改時手動更新圖紙。因為在 3D 中可以更容易地可視化和展開設 計，您不需要那么多的原型，并且在將設計用于生產后遇到的意外也更少，從而可以減少生產的廢品量以及需要的返工。通過使用 3D 模型來模擬設計行為和性能，您可以顯著減少（在某些情況下是完全消除）構建和測試物理原型的需求。

您也可以更輕松地重復使用產品、裝配體和零部件設計數據 —— 用于全新或更新的產品，或支持大量下游流程。在 3D 中可視化和交流設計可以將產品設計數據的重復使用范圍擴展到您的產品開發和制造組織的每個領域，以及提高 3D 投資回報。同時，遷移到 3D 比您可能想象的要更加容易和高效。

3D 的多方面優勢

為了真正理解從 2D 遷移到 3D 設計所帶來的專業、組織和業務優勢，我們來澄清一下關于 3D 的謠言和誤解，確定為了幫助您和貴公司獲得成功而須做到的事情（但不能在 2D 中完成），并且了解利用 3D 設計作為產品開發平臺所帶來的業務和組織影響。

需要澄清關于 3D 的謠言

• 3D 太難 —— 改變總是富有挑戰性，但通過獲得適當的培訓、教程和學習工具（西南地區想要購買正版SolidWorks或者相關培訓的朋友，可以聯系），并通過收獲經驗，您會發現，3D 軟件更加易用，它是在 3D 環境中設計產品的更自然、更直觀方法。
• 過渡需要大量停機時間 —— 很多規模較小的公司認為他們無法承受遷移到 3D 所需的停機時間。您可以在遷移到 3D 的同時，不對生產效率產生不利影響，方法是使用階段性過渡（分階段將項目遷移到 3D）或在試點項目上部署 3D，從而在全公司范圍內實施之前找出和處理所有問題。
• 簡單的產品設計不需要 3D —— 雖然在 2D 中為簡單產品建模可能會很快，但即使是最初級的產品都可以通過 3D 受益，因為可以簡單快速地進行設計更改并且提供了其他您可以應用到 3D 數據上的功能，例如使用仿真優化設計或將設計直接投入制造。
• 我們將無法使用舊數據 —— 您可以使用導入和實用程序工具直接從導入的 2D 數據創建 3D 模型，從而可以繼續利用 2D 設計數據。或者，如果您只想打印或查看圖紙，一些 3D 軟件供應商針對此用途提供了免費或低價的 2D 應用程序，如 Dassault Systèmes SolidWorks Corporation 提供的免費 DraftSight 軟件。
• 我們將失去 2D 工具  —— 一些3D 應用程序要么包含可從 3D 設計數據輕松輸出 2D 格式（例如工程圖、原理圖或機器布局）的功能，要么提供了 2D 實用程序和工具，例如上述 DraftSight 軟件。使用 3D 時，您仍然可以在需要時使用 2D。
• 學習 3D 是不必要的 —— 貴公司可能要求您學習 3D，以便通過生產效率的提高來變得更加靈活、敏捷和具有競爭力。更重要的是，向您的工具箱添加 3D 將使您具備強大和最新的技能。因此，您可以贏得未來的工作或充分利用發展機遇。所有最近的工科大學畢業生均接受了 3D 培訓，因此您可能需要學習 3D 來保持自己的競爭優勢。
• 3D 很昂貴 —— 購買 3D 軟件的費用當然比購買 2D 軟件包要貴，但隨著時間推移，3D 實際花費更少，因為它提供了很多好處，包括更高的生產效率、改善的溝通、更好的產品質量以及更快的產品上市速度。3D 軟件的投資回報還會超越產品設計，延伸到下游流程，這些流程可以共享和利用寶貴的 3D 設計數據。

您需要做、但在 2D 中做不到的事情

• 加快審批 —— 從管理層和/或客戶那里獲得必要的批準是阻礙產品開發的首要障礙。在 2D 中，這通常很難迅速實現，因為讓非技術人員理解 2D 圖紙（特別是對于復雜的設計）的過程可能十分緩慢、艱難且具有挑戰性，從而導致延誤審批。

• 進行快速、輕松的設計更改 —— 對于工程師而言，處理設計更改是一項日常工作。在 2D 中，每個設計更改都需要費時費力地手動更新多個工程視圖。對于裝配體，2D 中的設計更改成為一項重大任務，因為需要更新裝配體中受初始設計更改影響的其他零件。除了速度緩慢以外，在 2D 中進行設計更改還可能會出錯。

• 了解設計如何移動 —— 使用 2D 的工程師難以準確直觀地在 2D 圖紙中了解設計如何移動。裝配體設計內部可能存在碰撞和干涉，但僅當您可以觀看裝配體中的零部件在裝配體移動過程中相互之間如何交互時，您才會注意到這些現象。即使對于最敏銳的檢查者而言，在 2D 中找到這些問題也是一項費時和困難的任務。

• 創建動畫，逼真的渲染 —— 需要使用動畫為客戶、經理或合作伙伴展示設計概念如何運行嗎？ 或者，您的銷售和營銷人員是否需要逼真的設計圖片來讓市場了解新產品或發布您的產品目錄？ 在 2D 中，您根本無法創建極具吸引力且美觀的 3D 圖片或動畫來滿足這些需求。

• 驗證并優化性能 —— 作為工程師，您可能會頻繁問自己“如果...”，但是您不能為您的問題獲得答案，因為您不能在 2D 圖紙上輕松運行分析來模擬設計行為。因此，您無法獲得相關見解來幫助您驗證設計或優化設計，以便提高性能，節省材料或改善可制造性。

• 重復使用設計、零部件和裝配體 —— 大多數新產品實際上是以前型號的修改版本。在 2D 中重新配置或調整零件和裝配體設計是一項如此繁瑣的流程，以至于您可能會決定從頭開始設計來避免這一流程，這限制了您重復使用現有寶貴設計資源的能力。
• 高效協作 —— 在 2D 中，您與客戶或非技術性同事開展協作的效果如何，如越來越多地被納入設計評審團隊的市場營銷、銷售、財務和物流人員？ 使用 2D 圖紙時，您很難與不使用 2D CAD 的人員進行有效交互，這可能會產生曲解、錯誤和無法獲得寶貴輸入信息。
• 創建出色的提案 —— 您真地認為向 RFQ 提交的 2D 圖紙提案可以超越競爭對手那充滿 3D 渲染圖片和動畫的提案嗎？ 當然，潛在客戶通常不會完全根據樣式給予投標，他們肯定會評估內容。但 2D 提案將會錯過許多業務，因為公司越來越偏向于接收 3D 提案，許多公司堅持這一點。
• 將設計直接投入制造 —— 使用 2D 時，要將設計發布到生產中，通常需要制造工程師首先將 2D 圖紙轉換為 3D CAD 模型，以便在 3D CAM 程序驅動的機床上生成刀具軌跡。這一中間步驟需要耗費時間，并且會阻止您將設計直接投入制造。集成的 3D CAD 和 CAM 允許用戶進行設計更改，并且可相應地更新 NC 刀具軌跡數據。
• 利用 3D 打印來快速成型 —— 想要利用最新的 3D 打印和快速成型技術來快速地“打印”一次性樣品或原型？ 您不能通過 2D 圖紙做到這一點，除非您將 2D 設計重新創建為 3D 模型。當然，這種辦法會引入另一個不必要的步驟，您可以通過遷移到 3D 來完全避免這個步驟。這可簡化產品數據管理，并且允許自動化生產和檢查系統直接從 3D 模型讀取尺寸和公差，從而消除錯誤。

未完待續~

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