一、工廠的七大浪費

1、不良品的浪費

以人、機、料、法、環的說法，可以將不良產品形成的原因分為三個方面：

• 一是人員方面，大多數工廠作業人員流動大、新員工多、長時間的工作疲勞、工作不細致、不按標準執行、缺乏培訓、過度依賴于人為經驗發現問題等因素，容易提高不良產品的生產率；
• 二是機器設備方面，設備保養不及時、設備老化、作業工具不專、量具刻度不準確、設備加工臺不標準、轉速與切削配比不規范等因素容易導致不良產品的增加；
• 三是制造工藝方法，工藝標準難懂、質量要求不合理、文件易丟失、圖紙管理混亂、工序顛倒等因素造成不良產品的產生。

2、加工的浪費

加工浪費一般體現在額外的加工工序、不必要的操作動作、加工精度超過客戶要求等方面。究其原因，一是在于人員操作不熟練、作業技能差、對工藝不了解，造成需要經過多次操作才能完成加工或者不正確加工的現象；二是工藝標準不準確，制作人員缺乏經驗或者理解錯誤，形成過精、過細、過深的加工作業結果；三是設備無法滿足工藝要求、老化、無效行程大，導致需要增加人數、時間來保證生產線的正常運行；四是原材料剩余量大，削屑操作過多，需多次調試機床，導致了加工浪費。

3、動作的浪費

從人、機、料、法、環來看，多余動作一般來源于人、機器、物料以及工藝方法幾個方面。人員方面，習慣性的動作、操作方式、不必要的重復性操作，會導致多余工作的產生，比如工具隨手擺放、作業隨意操作等；機器設備方面，機床布局、安裝、設計不合理，工具、量具不正規，會導致作業操作困難，產生多余的操作動作，比如工具擺放過遠、機床安裝過高；物料方面，擺放位置、數量不合理，容易造成行走、拿取多余等動作；工藝布局、設計不合理，如分裝線和總裝線距離較遠，造成行走多余的現象。

4、搬運的浪費

搬運浪費一般體現在庫存過多需要處理、領料環節長需要多次搬運、在制品過多需要及時轉移等方面，為減少庫存量，企業需要加大轉運人員來回尋找、大量搬運的工作，從而增加了搬運浪費。

5、庫存的浪費

當大量采購、工序間設備能力不匹配、換產時間過長、發車延遲、市場預測不準確、市場變更時，均會導致庫存的增加，造成庫存的浪費。

6、生產過剩的浪費

當員工作業量不匹配、生產計劃不準確、生產變動溝通不及、設備加工能力不足、為減少換產而大批量生產時，會導致生產過剩的現象，從而造成庫存積壓、原材料浪費的結果。

7、等待的浪費

產生等待浪費的原因有很多，作業人員工作分配不均、技能不足、消極怠工的思想，設備維修、零部件更換、新舊設備混合搭配產能不均，生產線缺件、錯誤物料配送、生產線換產，這一系列的因素均會導致生產過程中時間成本的增加。

可以從中看出，造成七大浪費的原因不僅僅在于作業人員的操作、態度、技術層面上，還在于企業生產管理的方法是否標準、規范、可執行。因此，為減少生產浪費，改善生產管理的方法是至關重要的。

二、慧都APS生產排程系統介紹

俗話說，“一年之計在于春，一天之計在于晨”，而一個生產過程的執行更是在于生產計劃的制定，擁有一個好的計劃，才能得到一個好的結果。因此，為了降低企業浪費成本，快速響應市場需求變化，慧都的APS生產計劃管理系統，基于不同條件下的約束理論和系統集成，可以對接企業現有的ERP/MES系統，提供精益的、詳細的、可執行的生產計劃結果，同時還可以實時監控計劃執行進度，提供可視化的看板，隨時隨地的關注人員、設備、物料生產的狀態，幫助企業解決生產過程中產生的一系列浪費現象：

1、作業分配不均帶來的不良品、加工、搬運、庫存等浪費

2、采購不準確帶來的庫存浪費

3、市場預測不準確帶來的庫存積壓

4、生產過程不透明帶來的重復加工

5、等待浪費帶來的交貨延期

6、生產線換取不合理帶來的時間浪費

7、計劃更改頻繁帶來的庫存、加工、時間浪費

除此之外，慧都還借助智能化排程、自動滾動排程、可視化看板、整體計劃執行監控、排程甘特圖等功能，幫助企業更好的完善計劃的制定和執行。那么，慧都APS的這些功能又擁有哪些特點呢？

1、智能化排程方式更科學合理

區別于傳統的手工排程方式，慧都APS擁有高效成熟的排程算法，可以根據用戶設置的多種條件，讓系統綜合考慮設備/人員效率、工作日歷等不同因素，經計算而得到一個科學、全面、可執行的生產計劃，節約了時間成本，從而解決因手工排程考慮不全面而導致的作業分配不均所造成的時間、加工浪費等。

2、滾動排程更高效便捷

企業傳統滾動排程的方式，面對計劃變更，在不清楚現有生產線進度的情況下，就改變計劃，容易造成庫存積壓、交貨延遲的現象，從而導致加工、庫存、搬運、時間的浪費。而慧都的滾動排程能夠為排程人員提供準確的現場生產信息，比如系統會對當前的計劃排程數據，做符合實際情況的修正。

3、計劃執行監控更全面

慧都APS能夠根據上一訂單執行情況、剩余產能數據自行優化下一生產排程，對生產線整體進行生產監控，時刻關注人員、設備、物料等資源的生產狀況，解決不必要的成本浪費。

4、生產數據可視化看板更多樣

APS針對所有的生產計劃和生產任務，提供多種形式的可視化看板和dashborad數據統計，觀察任務進度，掌握生產詳情。

5、產能負載分析更詳細

在慧都APS系統當中，系統提供直觀的資源負荷圖，可用于查看，每個資源，每天的產能負荷，以及未來可能出現的資源瓶頸。可使計劃人員及時調整工人數量或修改工作日歷，消減不必要的人力成本。

最后，雖說生產計劃的管理只是企業生產管理中的一個部分，但是擁有一個好的開始，才能擁有一個好的結果，而如何做好精細化作業計劃又是每個企業每天都在痛苦思考的難點。

在此，希望慧都提出的APS計劃排程解決方案能夠更好的幫助企業完成這個開始，實現精細化作業排產，及時響應市場需求變化，改善企業浪費的幾種現象。

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