導語：

近日，昕諾飛燈具（成都）有限公司（signify，原飛利浦照明，以下簡稱“昕諾飛”），攜手慧都打造的APS智能計劃排產一期項目成功驗收！成功助力昕諾飛將原先繁雜的手工生產計劃升級轉型為智能化排產，大大提高了計劃效率，為企業提質增效鉚足了動力。

客戶名稱：昕諾飛燈具（成都）有限公司

所屬行業：燈具照明行業/鈑金行業

項目目標：實現生產計劃智能排產

解決方案：慧都智能計劃排產方案（EV-APS）

實施效果：智能敏捷排產，提質增效實現精益生產

 客戶概況：世界500強前茅，全球照明行業領導者 

逾125 年來，世界500強荷蘭皇家飛利浦（Philips）品牌代表著照明領域的一流品質和能效，產品始終走在創新的前沿。

昕諾飛是全球照明行業的領導企業，也是飛利浦面向專業照明和家居照明的燈泡、燈具和其他照明產品的主要品牌。

昕諾飛位于成都的分公司，主要業務為生產照明器具，配套件和燈具的設計，安裝調試，銷售產品并提供售后服務。

 需求背景：計劃排產跟不上業務的迅速發展 

中國是全球LED照明產業發展最快的市場之一，隨著客戶業務發展，昕諾飛承接了來自更多國家的更多產品業務。

昕諾飛燈具照亮城市各個角落

在成都工廠，昕諾飛主要生產燈具及配套五金件，工藝流程主要包含鈑金和噴涂等（鈑金，是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、鉚接、拼接、成型等；噴涂：通過噴槍使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法）。

燈具配套五金件種類繁多，包含燈具面框、殼體、燈板盒、吸頂支架等等。昕諾飛燈具廣泛應用于城市照明、家庭照明、辦公照明等場景，因用途不同，涉及到的配件尺寸、形狀、顏色、材料等特性也各不相同，故而生產車間原材料、設備、人員、工序、模具等排程的準確與否，密切影響著產能的釋放。

各式各樣的燈具五金件（僅作示意，與本項目無關）

隨著訂單量與日遞增，計劃排產的復雜度和不可控度也越來越大，依靠人工排產計劃無法再適應業務的增量與發展。

因此，昕諾飛攜手慧都打造以APS（高級計劃排產）方案為核心的「智能計劃排產系統」，構建智能化生產車間，實現智能排產、設備管理、原材料管理、質量管理、模具管理等生產制造全流程的一體化管控，以滿足全球產能擴充需求。

 項目難點：多種因素制約排產的準確度和敏捷度 

“車間所有的生產數據都是通過人工統計的方式將數據錄入到Excel表格中。產線分配及人員需求需要提前評估，由于排產技術過程復雜，人工計算速度較慢，每天早上5點鐘計劃人員就要開始收集數據整理表格，然后制定好當天各產線的生產計劃，下發到生產車間。紙質單據眾多、數據類型不一，數據統計錯誤的情況時常發生，導致下發到生產車間的計劃不符合現場的實際情況。”

人工統計數據，計算繁雜（非本項目）

另外，由于排產工作對于計劃員的經驗依賴性特別高，之前有計劃人員發生工作變動，結果整個工廠的排產計劃任務停滯，新招的計劃人員又很難快速熟悉整個工廠的生產節奏，導致生產效率嚴重下降。

如果遇到緊急插單、設備故障、物料不足、工藝調整等突發事件，需要計劃人員再多方收集各生產線的實時狀況，不但工作量急劇增加，壓力巨大，而且還不一定能夠滿足訂單需求。

 慧都方案：奏響智能化排產“四部曲” 

慧都智能制造專家團隊經過前期與昕諾飛多次的深入溝通與調研，以客戶需求為核心，提出了以“MES”和“APS”管理思想為核心的“生產全流程智能管控一體化”方案架構。

通過奏響“四部曲”完成整個生產的智能計劃排產，幫助客戶實現提質增效、擴充產能的企業目標：

1、智能化生產排程：系統能夠同步SAP的訂單信息。根據人員技能等級、產能、可用機臺、訂單類型、齊套時間實現產品級及機臺級的生產計劃的自動化編制，關聯訂單生產任務與車間的實際生產情況，實現生產計劃的滾動管理。

2、生產過程全方位掌控：通過人員APP的使用實現生產過程的作業信息、異常信息、質量信息、結果信息的準確采集。實現訂單的生產環節的跟蹤，同時借助車間現場看板管理，實現訂單計劃進度的實時追蹤。

結合電子看板，生產計劃及進度一目了然

3、現場智能可視化看板：系統提供相應的可視化監控看板，實現車間如生產、質量、設備等重要數據的數據可視化監控及展示。通過看板查詢當前各訂單、工位生產執行進度，綜合呈現整體運營情況、提升車間生產透明化水平。

4、完整的數據統計分析：車間內到處存在數據，通過成熟的數據統計分析工具，進行深入的數據挖掘，將數據轉換為決策所依據的管理信息。

 方案效果：智能敏捷排產，客戶滿意度提升 

“項目上線后，我們計劃體系實現了智能化、精益化，大大縮短了計劃的編制時間；各個部門都可以查詢產品的生產的狀態和預估交期，業務部門在接單時就可以回復客戶交貨期；采購人員也由采購計劃主導變為需求主導，計劃達成率也有了明顯的提升；客戶訂單需求得到了快速響應，滿意度自然也更高了。”