導語：

鈑金加工是典型的離散制造行業(yè)，具有品種多、批量小、交期短、質量要求高的發(fā)展趨勢，這對鈑金車間的生產(chǎn)管理提出了新的挑戰(zhàn)。推進行業(yè)數(shù)字化、智能化改造，實現(xiàn)質效雙提升，打破增長瓶頸，成為鈑金行業(yè)提升市場核心競爭力的必選項。

鈑金行業(yè)概述

鈑金，是針對金屬板材的一種綜合加工工藝，通過對金屬原料進行手藝加工或機械加工使其發(fā)生塑性變形，形成契合需求的形態(tài)。廣泛應用于高端設備金屬組件、燈具組件、電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域。

鈑金加工工序通常包含：激光開料->沖壓->折彎->壓鉚->刻字打印->鉗工->焊接->拉絲->噴涂前處理->噴涂->組裝->包裝等多道工序。

鈑金件折彎（圖片來源網(wǎng)絡）

鈑金行業(yè)困境

近年來，隨著市場對鈑金產(chǎn)品的需求有增無減，行業(yè)競爭也日益加劇，下游客戶對效率、質量和交貨周期的要求也越來越高。這給行業(yè)帶來的挑戰(zhàn)是，企業(yè)人力、物料成本和庫存居高不下，為保證訂單交期和質量，物料長期超量儲備。

鈑金行業(yè)是典型的多品種、小批量生產(chǎn)，大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)場計劃制定完全是人員手動Excel排產(chǎn)，十分依賴計劃人員的個人經(jīng)驗，具有“計劃排程難、執(zhí)行監(jiān)控難、交付難”的困境：

計劃制定不準確

計劃制定依賴調度人員經(jīng)驗執(zhí)行，同時缺少必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準確的情況，導致計劃制定不準確。

計劃變更頻繁

因緊急插單、設備故障、原材料不足等情況，導致生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更，計劃跟不上生產(chǎn)，效率大打折扣

資源利用率不高

由于沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計計劃，導致各部門各自為政，人員、設備、物料等資源不能充分合理利用，整個成本居高不下。

交貨不及時

因計劃制定不合理，導致設備產(chǎn)能與訂單需求產(chǎn)能不符，從而出現(xiàn)延遲交貨、外協(xié)等情況。

慧都鈑金行業(yè)APS方案

體驗慧都APS系統(tǒng)>>

破局鈑金行業(yè)困境，數(shù)字化、智能化轉型升級，已成為不爭的事實和趨勢。

針對鈑金行業(yè)面臨的困境，慧都智能制造APS解決方案（精益生產(chǎn)排程方案），融合鈑金行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和精益管理理念，已具備成熟的方案框架和應用實踐，不論是方案底層邏輯，還是智能算法、排程技術均處于市場領先地位。

慧都鈑金行業(yè)APS應用框架

慧都鈑金行業(yè)APS方案，從以下方向，為企業(yè)全方位構建智能計劃排產(chǎn)與精益管理新模式：

數(shù)據(jù)準確接入

實現(xiàn)APS與ERP及報工系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，能夠從ERP系統(tǒng)中獲取排程相關的基礎數(shù)據(jù)，以及可以把相關工序級任務下發(fā)給報工系統(tǒng)，同時取回相關報工實際，形成系統(tǒng)的滾動排程。

鈑金行業(yè)APS系統(tǒng)應用流程

生產(chǎn)計劃制定

實現(xiàn)對訂單進行MRP分解后產(chǎn)生的工單進行MPS優(yōu)化以及AS優(yōu)化，能夠通過設置基礎的交期、齊套性等規(guī)則外，用戶可以根據(jù)實際情況進行優(yōu)先級的設定，進行不同策略的工序級智能排程。

可視化排程

通過甘特圖等圖形化方式對排產(chǎn)及執(zhí)行過程進行可視化展示，用戶可在界面當中查看詳細的排程計劃，預估交期、資源利用率、以及工單的執(zhí)行情況。

模擬排程

支持緊急插單與模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)可以根據(jù)當前資源的情況，計算出相關的排程結果，同時模擬排產(chǎn)后界面通過不同顏色顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。

報表BI分析

系統(tǒng)針對于計劃排程提供報表分析功能，包括：計劃、產(chǎn)能、物料、設備等方面的報表統(tǒng)計，以實現(xiàn)多維度的生產(chǎn)計劃監(jiān)控分析功能。

設備計劃信息報表

大屏可視化管理

系統(tǒng)提供工序級生產(chǎn)計劃指示看板，用戶可在該看板界面當中查看相應工序、工位的詳細生產(chǎn)計劃。同時系統(tǒng)提供工序級物料備料指示看板，對庫管人員進行備料提醒。

應用收益

慧都APS已成功落地于多個知名鈑金企業(yè)，已經(jīng)成為提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，提升效益的核心手段之一：

人力成本大幅降低

實施APS系統(tǒng)后，可實現(xiàn)計劃人員、物控人員、文員等職位人數(shù)縮減一半，節(jié)約人力成本在50%左右。

單次采購成本大幅降低

APS系統(tǒng)按照工單的開始時間給出具體的物料需求時間以及采購時間點，減少非當前急需物料積壓庫存，同時APS系統(tǒng)會按照交期占用庫存，避免重復購買的同時使采購也具有計劃性，單次采購成本降低30%左右。

在制品周期明顯縮短

APS系統(tǒng)可對超期訂單實時提醒，可進行計劃性委外，同時系統(tǒng)派工采用齊套派工能夠精確的把控物料的需求時間，系統(tǒng)會更加緊湊的安排半成品的生產(chǎn)計劃，確保在制品等待時間符合預期。

生產(chǎn)計劃制定效率全面提升

計劃員所有操作全部在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版，計劃排程，實際跟蹤全部都在系統(tǒng)中進行操作以及查詢，計劃員平時一天的計劃工作只需要30分鐘就能夠完成計劃的排產(chǎn)、物料需求、產(chǎn)能安排。

計劃工作全面信息化

計劃員與物控員所有操作均在APS系統(tǒng)中進行操作，包括工單排版、計劃排程、采購物料需求明細計算、請購單上傳、中期物料備貨、領料詳情等全部都在系統(tǒng)中進行操作，減少物控人員核對時間，避免了重復購買的情況，減少采購成本的支出。

慧都實施案例

企業(yè)背景

昕諾飛是全球照明領導企業(yè)。1891年昕諾飛以飛利浦為名創(chuàng)立于荷蘭 ，2018年飛利浦照明正式更名為昕諾飛。昕諾飛的業(yè)務涵蓋專業(yè)照明，消費照明，以及物聯(lián)網(wǎng)照明。

應用收益

打通整個生產(chǎn)流程，與ERP進行數(shù)據(jù)對接，形成了一個有效的供應鏈和現(xiàn)場管理系統(tǒng)；

可以準確回復客戶交期，產(chǎn)品的生產(chǎn)的狀態(tài)和預估交期，各個部門都可以查詢；

大大縮短計劃編制時間，采購人員也由采購計劃主導變?yōu)樾枨笾鲗В媱澾_成率也有了明顯的提升。

企業(yè)背景

成立于2005年，注冊資本5000萬，主要從事鈑金生產(chǎn)與金屬沖壓，表面處理及組裝總成業(yè)務，主要客戶包括博西華、西門子、伊萊克斯等，年產(chǎn)值超過15億元。

應用收益

根據(jù)實時生產(chǎn)實ji，進行滾動排程，減少頻繁調整計劃；

大大縮短計劃編制時間，由采購計劃主導變?yōu)樾枨笾鲗В媱澾_成率也有了明顯提升；

減少非當前急需物料積壓庫存，單次采購成本降低30%；

采用齊套派工精確的把控物料需求時間，在制品等待時間不會超過3天；

根據(jù)實時生產(chǎn)實績，進行滾動排程，減少頻繁調整計劃。

企業(yè)背景

國內大型船舶生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)成立30多年，為國內外客戶提供多達 10 多種各類型號大型船舶。

應用收益

縮短了編制時間，減少了編制人員數(shù)量，降低了企業(yè)人工及設備使用成本；

縮短生產(chǎn)計劃調整時間，及時調整因為產(chǎn)線變化所引起的訂單計劃延誤，避免不必要的損失；

提升時長反應能力，積極應對緊急插單、追加訂單，快速答復客戶交期；

通過關鍵指標可視化數(shù)據(jù)展示，以及數(shù)據(jù)預警，清晰掌握生產(chǎn)線情況及生產(chǎn)進度。

如果您的工廠也屬于鈑金行業(yè)，在生產(chǎn)過程中也遇到計劃制定不準確、計劃變更頻繁等問題，可以訪問慧都網(wǎng)或撥打（023-68661681）與我們聯(lián)系。我們將根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細定制一套完美的解決方案，并發(fā)送相關行業(yè)案例給您，期待您的咨詢！