電子制造業(yè)，是專門從事電子設(shè)備、各類電子元件、器件、儀器和儀表的研制和制造行業(yè)。電子制造已經(jīng)成為中國國民經(jīng)濟(jì)中不可或缺的支柱產(chǎn)業(yè)，是全球最具競爭力和創(chuàng)新性的行業(yè)之一，企業(yè)在這一領(lǐng)域需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足市場需求。

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電子行業(yè)生產(chǎn)難點(diǎn)

電子制造業(yè)在競爭激烈、技術(shù)快速發(fā)展的環(huán)境中面臨著一些痛點(diǎn)問題，主要有以下幾點(diǎn)：

1.物料種類多，易錯料

在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品設(shè)計精度越來越高，各類元器件越來越小，種類越來越多，物料外觀很難辨別，物料發(fā)料或者上料時有錯料現(xiàn)象發(fā)生。

2. 原料庫存多，WIP呆滯

企業(yè)信息系統(tǒng)集成度低，缺乏現(xiàn)場有效數(shù)據(jù)，在短平快為特征的市場情勢下，企業(yè)普遍存在溝通不及時、需求響應(yīng)嚴(yán)重滯后等問題，造成了企業(yè)原材料庫存高，倉庫所用面積過大，產(chǎn)線WIP呆滯。

3. 設(shè)備利用率低

缺乏實(shí)時跟設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)，設(shè)備性能無法及時分析，不能及時分析出設(shè)備的OEE，產(chǎn)能、品質(zhì)直通率等，現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)不能及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致設(shè)備利用率低下。

4. 小批量多品種，換線頻繁

隨著市場需求多樣化，企業(yè)訂單變得小批量多品種。換線頻繁，換線時間長，生產(chǎn)效率低下，同時存在換料錯件等突發(fā)情況發(fā)生，企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)品質(zhì)得不到保證。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)主要功能

生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理

基于MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。

生產(chǎn)計劃管理

有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃，減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況，無紙化準(zhǔn)確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單OTD進(jìn)行有效管理。

質(zhì)量管理

預(yù)防為主為前提，實(shí)時控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

設(shè)備資源管理

通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進(jìn)改善。

倉庫與物料管理

通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進(jìn)行實(shí)時動態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機(jī)制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。

數(shù)據(jù)集成

通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。

電子行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用場景

電子行業(yè)使用MES系統(tǒng)可以解決多類生產(chǎn)問題，接下來將為大家簡單介紹幾個具體的應(yīng)用場景。

原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題

當(dāng)產(chǎn)品在質(zhì)量檢驗的時候，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。經(jīng)分析，該缺陷是由于采用了某批存在質(zhì)量問題的原材料，因此，使用該批原材料的全部產(chǎn)品都要報廢和重新檢驗。

通過MES系統(tǒng)，可以直接查出采用該批原材料的全部產(chǎn)品清單，包括產(chǎn)成品和半產(chǎn)品。因此，這些產(chǎn)成品和半產(chǎn)品在揀選出來進(jìn)行特殊的處理。避免了可能有缺陷的產(chǎn)品出廠后帶來召回費(fèi)用，可能有缺陷的半成品加工成不良產(chǎn)成品帶來的制造成本費(fèi)用，從而減少了原材料缺陷帶來的損失。

當(dāng)出廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴

產(chǎn)品出廠因質(zhì)量問題發(fā)生顧客投訴。質(zhì)量部門通過MES制造管理系統(tǒng)，就能提取制造該產(chǎn)品的全部制造資料并進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料。從而啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程。完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第一手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。

當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障

在制造過程中有設(shè)備發(fā)生故障，尤其是關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法正常工作，影響了制造現(xiàn)場的整體計劃。

通過MES制造管理系統(tǒng)，可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進(jìn)行排除，并將制造任務(wù)下達(dá)給每個制造崗位。即時地與生產(chǎn)計劃部門溝通，提供生產(chǎn)整體的效率。對制造現(xiàn)場進(jìn)行有些地組織，提高制造效率，減少故障帶來的損失。

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