機(jī)加裝配企業(yè)主要根據(jù)客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，原材料品種多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來進(jìn)行簡單的數(shù)據(jù)歸檔。

MES系統(tǒng)可整合機(jī)械加工行業(yè)機(jī)加、裝配等整體生產(chǎn)線的信息以及車間現(xiàn)場的第一手?jǐn)?shù)據(jù)。強(qiáng)化和規(guī)范流程控制，大大提高工作效率，可做到協(xié)同有序、調(diào)度有效，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)精準(zhǔn)化。

了解慧都機(jī)加裝配行業(yè)MES系統(tǒng)>>

機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)管理痛點(diǎn)

• 非標(biāo)件多，需要事先建立物料編碼、BOM表、工藝路線等等，工作量大且操作復(fù)雜；
• 手工搜集或文員錄入產(chǎn)量信息，時(shí)效性差且準(zhǔn)確率難以保證；
• 工時(shí)管理不精細(xì)，無法清晰知道每批工件或每個(gè)任務(wù)的實(shí)際工時(shí)；
• 機(jī)臺(tái)設(shè)備多種多樣，無法清晰知道每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況，產(chǎn)能不明確；
• 無法清晰知道每批工件目前的生產(chǎn)進(jìn)度，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程管理不透明。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES不僅可以幫助企業(yè)解決上述問題還能提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和決策支持，從而使企業(yè)更加靈活、高效地運(yùn)營。

機(jī)械行業(yè)MES系統(tǒng)功能

生產(chǎn)計(jì)劃排程

實(shí)現(xiàn)各級生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)化編制，關(guān)聯(lián)訂單生產(chǎn)任務(wù)與車間的實(shí)際生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)下發(fā)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

全面掌控生產(chǎn)過程

準(zhǔn)確采集生產(chǎn)過程信息，實(shí)現(xiàn)訂單生產(chǎn)環(huán)節(jié)的跟蹤;同時(shí)借助車間現(xiàn)場看板管理，實(shí)現(xiàn)訂單計(jì)劃進(jìn)度的實(shí)時(shí)追蹤。

大屏電子看板

提供可視化看板，實(shí)現(xiàn)車間關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)可視化，查詢當(dāng)前各訂單和生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度，綜合呈現(xiàn)整體運(yùn)營情況、提高車間管理透明化。

設(shè)備維護(hù)管理

對生產(chǎn)線上的主設(shè)備和其相應(yīng)的子設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控維護(hù)，通過設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)可視化管理。

工單管理

根據(jù)客戶的訂單信息和需求，創(chuàng)建需求工單，并導(dǎo)入到系統(tǒng)內(nèi)，對客戶需求工單進(jìn)行信息化管理，告別紙質(zhì)化管理模式。

質(zhì)量追溯

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息共享，當(dāng)質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候，管理者可以快速做出反應(yīng)，節(jié)約時(shí)間，提高工作效率。

質(zhì)量管理

對制造過程各階段的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，提供對產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的全程跟蹤和成本管理，降低不良品率。

設(shè)備狀態(tài)預(yù)警

將采集的設(shè)備狀態(tài)信息通過電子報(bào)表及時(shí)預(yù)警展示，管理人員及時(shí)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行決策分析，避免設(shè)備停工。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析

通過成熟的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析工具，進(jìn)行深入的數(shù)據(jù)挖掘，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為決策所依據(jù)的管理信息。

工廠在使用MES系統(tǒng)之后，可對生產(chǎn)全流程進(jìn)行數(shù)字化管理，具體運(yùn)轉(zhuǎn)如下：

MES系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)流程

(1)數(shù)據(jù)集成接口同步PDM的工藝信息和ERP下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃信息，作為MES系統(tǒng)運(yùn)行的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。ERP與MES成功運(yùn)用的關(guān)鍵在于數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享并保持一致性。

(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理是從產(chǎn)品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結(jié)構(gòu)等數(shù)據(jù)，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產(chǎn)最關(guān)心的批次號，便于質(zhì)量追溯，全面維護(hù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

(3)在生產(chǎn)計(jì)劃排程模塊中，計(jì)劃員通過集成接口從ERP系統(tǒng)獲取廠制造部向車間下達(dá)的總的月完成任務(wù)，并結(jié)合車間實(shí)際在制品生產(chǎn)情況，編制出月生產(chǎn)計(jì)劃。

在系統(tǒng)中，可一目了然查看未下發(fā)任務(wù)、已下發(fā)任務(wù)、已結(jié)束任務(wù)和檢驗(yàn)任務(wù)等等，所有信息一目了然。當(dāng)有臨時(shí)插單或生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)(如設(shè)備故障、物料到貨不及時(shí)等)，系統(tǒng)允許計(jì)劃員調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，對于生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中出現(xiàn)的緊急插單進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。

(4)當(dāng)計(jì)劃完成后，調(diào)度員合理安排和分配任務(wù)，平衡車間生產(chǎn)能力，根據(jù)工序計(jì)劃進(jìn)行作業(yè)派工，并自動(dòng)生成包括產(chǎn)品名稱，工序、批次、加工數(shù)量、要求時(shí)間等各種信息的工單。

(5)工單是工廠MES的核心單據(jù)，作為計(jì)劃執(zhí)行、跟蹤和反饋的介質(zhì)，可將產(chǎn)品整個(gè)制造過程中全部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)集于一體。

(5)班組長或調(diào)度員在生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊中接收生產(chǎn)計(jì)劃并對工人進(jìn)行任務(wù)派工，工人掃描任務(wù)卡進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工。在生產(chǎn)現(xiàn)場，工人通過現(xiàn)場終端登錄MES系統(tǒng)進(jìn)行任務(wù)接收、瀏覽、生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢以及反饋報(bào)工信息。

(6)質(zhì)檢管理模塊可以通過現(xiàn)場終端錄入和管理首檢、工序間檢驗(yàn)和機(jī)加成品檢驗(yàn)等結(jié)果。操作者提交檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員可以自動(dòng)收到任務(wù)信息。

(7)庫存管理模塊是對現(xiàn)場領(lǐng)料、半成品、成品入庫進(jìn)行管理。建立統(tǒng)一的車間庫存管理平臺(tái)，將車間半成品庫存和成品庫存數(shù)字化、可視化。

(8)信息看板模塊顯示生產(chǎn)過程中的物料、設(shè)備、檢驗(yàn)、人員和任務(wù)執(zhí)行信息，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)實(shí)際情況。

如果您的行業(yè)也屬于機(jī)加裝配行業(yè)，在生產(chǎn)過程中也有上述困擾，歡迎上慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問為您介紹MES系統(tǒng)解決方案！