作為ERP的補充，MES承接了銷售給到生產(chǎn)的計劃，并在生產(chǎn)過程的完成與交付中，能很好地解決ERP在生產(chǎn)中無法實時掌控的過程，它可以把我們生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)做到實時采集和反饋。

很多人無法理解，這個就好比我們的ERP系統(tǒng)可以管控到年、月、周、日、班組，再往下的時候，系統(tǒng)承載做不了那么細，就很難采集了。

那么就需要MES來實時管控了，比如具體到設(shè)備的頻率毫秒級別的，采集從毫秒、秒、分鐘、小時、班組的數(shù)據(jù)上來，對于設(shè)備的實時數(shù)據(jù)采集，分析過濾后再反饋給ERP系統(tǒng)，這樣就解決了ERP無法實時對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管控，也為ERP減輕負擔(dān)了。

說得白一點，ERP是個干粗活的，只能抓大的不能抓取生產(chǎn)的海量數(shù)據(jù)；MES就是干細活的，需要把生產(chǎn)的每一個節(jié)拍都要抓取并反饋與驗證。

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MES系統(tǒng)主要負責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。

為實現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實時同步執(zhí)行生產(chǎn)指令，會將訂單流程、生產(chǎn)計劃與企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP或產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)）進行協(xié)調(diào)。

MES軟件系統(tǒng)實時運作，可以控制生產(chǎn)過程的多個要素，例如物料，人員，設(shè)備和庫存。

更進一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個功能領(lǐng)域運作，例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義，資源調(diào)度，訂單派工和執(zhí)行，生產(chǎn)分析，停機管理，質(zhì)量以及物料跟蹤和可追溯性。

工廠通過MES管理系統(tǒng)提供的信息來做出更好的決策，了解如何優(yōu)化車間，并不斷改善運營。

通過使用MES跟蹤和記錄生產(chǎn)，工廠可以創(chuàng)建完整電子批記錄，可以清晰的追溯到崗位操作情況，偏差記錄，物料流轉(zhuǎn)等內(nèi)容。

這對于試圖不斷改善其運營的任何人都是有用的，特別在精密制造行業(yè)而言，這尤其重要！在這些行業(yè)中，為保證其合規(guī)生產(chǎn)，可能會要求記錄生產(chǎn)過程，事件，人員和操作。

MES應(yīng)用場景介紹

緊急插單：

緊急插單在生產(chǎn)過程中時常發(fā)生，本來生產(chǎn)車間的時間安排表安排得很緊，如何把訂單插進去且不影響其他訂單的交期，這里面需要考慮的問題很多，比如每條線的生產(chǎn)情況，設(shè)備作業(yè)的狀態(tài)，生產(chǎn)的速度等，安排哪些生產(chǎn)線更合適。

如果是人工安排是相當(dāng)困難的。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)里及時生產(chǎn)排成管理，可迅速完成緊急插單情況，MES系統(tǒng)還可以根據(jù)自定義條件選擇性排成，并下達到每個崗位。

在緊急插單生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)的作用主要作用排成調(diào)度及作業(yè)計；企業(yè)MES系統(tǒng)實施的好處是提高生產(chǎn)調(diào)度的效率，快速響應(yīng)客戶的需求，從而提升企業(yè)的競爭力和口碑。

產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題：

產(chǎn)品質(zhì)量問題，當(dāng)客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴時，質(zhì)量部門通過MES精益制造管理系統(tǒng)，提取制造該產(chǎn)品BOM進行分析，可追溯到具體是什么原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量問題。

如果發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷是由于采用了某批存在問題質(zhì)量隱患的原材料，那就啟動原材料不合格的質(zhì)量處理流程，如果通過MES系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)是某個工藝導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時的優(yōu)化產(chǎn)品工藝。

在這里MES系統(tǒng)主要的作用就是對產(chǎn)品進行產(chǎn)線跟蹤，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每個工序和工藝情況，追溯產(chǎn)品問題的根源；給企業(yè)帶來的好處是快速追查產(chǎn)品質(zhì)量的問題，降低企業(yè)運營風(fēng)險和運行成本。

生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障：

在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，生產(chǎn)工作將無法完整，嚴重影響整個生產(chǎn)計劃，可以立刻將情況反映給生產(chǎn)計劃部門，提請是否修改生產(chǎn)訂單。并根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新對現(xiàn)場的制造資源進行排除，并將制造任務(wù)下達給每個制造崗位同時MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過DNC模塊實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)，做到提前預(yù)防生產(chǎn)設(shè)備故障。

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