汽車零部件行業作為汽車工業的配套行業，其發展與汽車工業的發展息息相關。一部整車通常需要成千上萬中零部件組成，而不同的車型往往對應不同的零部件。

伴隨近年來整車制造企業越來越多、以及各個車企的品牌、車型多元化戰略，汽車零部件的生產也越來向多品種小批量轉變，這也就要求汽車配件生產企業具有更高的柔性、敏捷性。

經過多年的發展，我國汽配企業在整車生產企業的影響下大都已經具備了一定程度的信息化系統建設，但是對于生產計劃層、現場執行層以及設備控制層大多還不夠深入。

涉及到柔性制造、精準追溯、供應鏈協同、質量管控等業務板塊的管理問題還有很多亟待解決。

MES系統作為銜接訂單、計劃、執行的核心系統，一方面承接ERP的訂單需求，另外一方面涵蓋生產制造過程管控。

全面覆蓋生產所需要的人、機、料、環、法、測等各個要素，恰好提供了一個解決這些問題的工具。

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汽車配件行業在生產制造環節面臨的挑戰

1、 多數是訂單式生產

需求基本和整車生產企業（主機廠）的計劃安排保持一致，因此也會很大程度上受到主機廠計劃波動的影響。目前大多是人工的形式在做排產。

靠人工手動導數據，電話郵件確認各部門，排程制作周期長，工作量大；計劃與生產進度存在一定的脫節，準確性及時性不佳。

2、 生產工藝復雜，工序多

工藝的復雜度決定了生產過程管控的難度，訂單執行情況、能否按時交付、有沒有異常狀況，甚至于產量信息都需要人工統計后再逐級匯報。

而且，計劃調整時，如果信息傳遞的不夠及時準確，很大可能會造成生產的浪費，或者執行層面對于計劃調整的響應滯后。

3、 現場大量的紙質單據

計劃單、統計單、工序流轉卡、檢驗單、作業指導書、圖紙等信息載體大多是以紙質單據的形式存在。

一是影響信息更新的及時性和準確性，二是容易出現版本的使用混亂，當然對于現場5S管理也帶來一定的影響。

4、 委外加工不易管理

委外加工或者客戶需求批量大時，需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

5、 生產狀況復雜，現場不易掌控

實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如設備、模具、刀具等關鍵資源的狀態、產品的重修返工，材料、半成品的報廢、過程質量控制等等，管理人員很難及時掌控現場狀況。

6、 質量追溯和質量改進缺乏有效的數據依據

由于大多是采用紙質單據手工統計，造成數據分散、數據失真、難以結構化，往往很難形成數據資產的積累和沉淀。大量過程數據并沒有能夠體現出其價值。

MES汽車配件制造行業解決方案

伴隨工業4.0、智能制造、智能工廠概念的普及，以及大數據、人工智能、物聯網等新技術的發展和應用。全球制造業都在不斷的尋求業務創新，希望搭上工業互聯網的快車，突破束縛企業發展的瓶頸，汽車配件企業也不例外。

而MES生產執行系統作為實現這一目標的核心應用系統，可以說是助力企業實現生產業務轉型升級的助推器。

汽車零部件行業MES系統功能模塊介紹

1、 生產計劃與排程

通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶產品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

2、 生產過程控制

根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。  

3、 數據采集

主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術(條形碼/二維碼/RFID)的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備（如數控機床）生產中的物料信息采集。

4、 質量管理

基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

5、 線邊庫和物料管理

針對車間線邊庫的管理，在MES中也進行了詳細的管控。通過拉動式看板或者物料超市的方式實現原材料或半成品倉庫和車間線邊庫的領料協同。

6、質量追溯

通過條碼或二維碼，掃描出入庫。把生產工單和材料批次信息關聯起來，實現產品的正向追溯、反向追溯或者關聯追溯。

在追溯的過程中，對于車間的人、機、料、法、環、測等生產要素都可以做為追溯細節錄入（自動采集或者手工錄入）MES系統中去。未來在追溯過程中，就可以追溯到以上的生產要素。

7、 第三方系統集成

ERP/WMS系統接口：本系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。

8、分析報表和車間大屏看板

通過實施MES生產管理系統，可以實現車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、統計分析、人力資源（工時、計件）和設備管理等功能，徹底幫助企業改善生產現場管理的”黑箱模式”，提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。

同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。

如果您的行業屬于汽車零部件行業，在生產過程中也面臨著紙質化程度高，生產計劃制定困難、生產過程管理困難困難，您可以通過慧都網聯系我們，我們將派行業資深專家為您提出解決方案，并發送相關行業案例。