機(jī)械加工行業(yè)屬于典型的離散型制造業(yè)企業(yè)，由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過(guò)程經(jīng)常變更。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要有以下問(wèn)題需要解決：

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1、生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

典型的離散型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過(guò)程經(jīng)常變更。由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來(lái)，因此，對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)車(chē)間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)。

2、自動(dòng)化水平相對(duì)較低

機(jī)械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)等；

3、工藝流程簡(jiǎn)單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難

機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確。機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進(jìn)行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確和固定。

面向訂單的機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行的，每個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程都可能不一樣，而且，可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺(tái)。

因此，需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度，并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。

4、生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業(yè)計(jì)劃復(fù)雜

為滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營(yíng)策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個(gè)零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機(jī)床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計(jì)劃的復(fù)雜性。

同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃受市場(chǎng)需求的變化影響較大，而且計(jì)劃的制定要參照實(shí)際作業(yè)執(zhí)行情況，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和全面性要求高。

5、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)多變

一般機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)系統(tǒng)均屬于離散事件動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)存在變動(dòng)并導(dǎo)致一些異常事件的發(fā)生。

其多變性主要源于兩個(gè)方面的因素：一是企業(yè)外部的因素，如客戶對(duì)訂單需求量和對(duì)交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業(yè)內(nèi)部的因素，包括制造過(guò)程中的設(shè)計(jì)變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機(jī)器故障等。

6、在制品管理困難

產(chǎn)品中各零件制造周期長(zhǎng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過(guò)程中不斷流動(dòng)變化，其存放點(diǎn)分布廣。因此，如何及時(shí)、準(zhǔn)確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個(gè)難點(diǎn)。

7、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)單據(jù)繁多

機(jī)械加工車(chē)間的任務(wù)指派一般通過(guò)下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過(guò)程中又需要填寫(xiě)生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單，這些信息一般均通過(guò)紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統(tǒng)計(jì)，從而造成生產(chǎn)的進(jìn)度信息反饋不及時(shí)、生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時(shí)等。

通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)物料全面管理，生產(chǎn)精細(xì)化排產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程的全程跟蹤，設(shè)備全面聯(lián)網(wǎng)，并實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、物料以及管理方法全面監(jiān)控與實(shí)時(shí)分析。接下來(lái)，將為大家介紹MES系統(tǒng)的實(shí)施步驟。

機(jī)械加工行業(yè)數(shù)字化車(chē)間的實(shí)施步驟

通過(guò)數(shù)字化車(chē)間的建設(shè)，解決企業(yè)車(chē)間管理信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的融合問(wèn)題，機(jī)械加工行業(yè)根據(jù)“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、以點(diǎn)帶面、整體推進(jìn)”的原則，首先在某個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上進(jìn)行試點(diǎn)，然后在全廠全面推廣應(yīng)用。

1、確定需求與調(diào)研

在數(shù)字化車(chē)間實(shí)施之前，確定機(jī)械加工行業(yè)的生產(chǎn)信息化的具體需求是首要的任務(wù)，MES的實(shí)施涉及到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，部門(mén)與人員之間的協(xié)調(diào)非常重要，成立的項(xiàng)目小組對(duì)機(jī)加和裝配車(chē)間進(jìn)行了生產(chǎn)組織過(guò)程差異分析和生產(chǎn)過(guò)程調(diào)研。

2、制定實(shí)施方案

企業(yè)的情況各有不同，項(xiàng)目組配合軟件公司做好MES的業(yè)務(wù)需求調(diào)研，與軟件公司一起制定出了機(jī)械加工行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施方案。

3、網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)和硬件部署

數(shù)字化車(chē)間的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)是串聯(lián)各項(xiàng)業(yè)務(wù)，使之互相協(xié)作的保障，部署了包括觸摸一體機(jī)、新增數(shù)控機(jī)床、對(duì)刀儀、坐標(biāo)儀、機(jī)床推送一體機(jī)等設(shè)備所需聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)。

4、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范性和準(zhǔn)確性是保證項(xiàng)目成功實(shí)施的關(guān)鍵。聯(lián)系車(chē)間、工藝處相應(yīng)管理人整理、核查、錄入部門(mén)人員基本資料、設(shè)備、工藝路線、定額等信息，并進(jìn)行了相應(yīng)角色的權(quán)限劃分，以及系統(tǒng)上線前的動(dòng)員培訓(xùn)和使用培訓(xùn)。

5、功能測(cè)試及試運(yùn)行

MES系統(tǒng)開(kāi)發(fā)基本完成后，項(xiàng)目組對(duì)系統(tǒng)中的計(jì)劃排產(chǎn)、分廠調(diào)度、計(jì)劃編輯修改、追加零件計(jì)劃、待派工任務(wù)、反饋結(jié)果等過(guò)程管理、生產(chǎn)追蹤等功能 進(jìn)行了測(cè)試，并在車(chē)間進(jìn)行了試運(yùn)行。

6、系統(tǒng)集成

MES需要和ERP或者其他系統(tǒng)進(jìn)行集成，更需要和底層設(shè)備之間進(jìn)行集成，MES系統(tǒng)集成的ERP系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)制造計(jì)劃和反饋執(zhí)行的結(jié)果，或集成接收的PDM／CAPP的工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)文檔，通過(guò)車(chē)間DNC網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地被推送到加工現(xiàn)場(chǎng)。

7、培訓(xùn)和應(yīng)用推廣

培訓(xùn)參與項(xiàng)目的各單位人員MES的配置和操作流程，全面落實(shí)系統(tǒng)的使用。召開(kāi)車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)上線運(yùn)行大會(huì)，共同推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程管理信息化建設(shè)，為公司全面推廣MES起到示范作用。

MES系統(tǒng)實(shí)施效果

MES的實(shí)施會(huì)對(duì)原有的傳統(tǒng)工作流程、工作習(xí)慣和工作思路產(chǎn)生沖擊，需要進(jìn)行適當(dāng)轉(zhuǎn)換。隨著工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的日益復(fù)雜與規(guī)模的大型化，要求計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不僅要完成直接面向過(guò)程的控制和優(yōu)化，而且要在獲取生產(chǎn)全部過(guò)程信息基礎(chǔ)上進(jìn)行指揮調(diào)度和綜合管理，MES的實(shí)施就是經(jīng)歷如何利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)平臺(tái)開(kāi)展業(yè)務(wù)，提高企業(yè)的管理水平的過(guò)程。

企業(yè)充分了解自己管理上存在的問(wèn)題，實(shí)施了MES后能很快看到問(wèn)題解決后帶來(lái)的效益，而MES的某些功能對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)近期不必要或是管理達(dá)不到適用這個(gè)功能的水平，實(shí)施后可能會(huì)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)方式造成一些沖擊。

對(duì)于這些不太符合企業(yè)當(dāng)前需求的功能模塊，短期看不到很好的益處，但如果有些企業(yè)希望根據(jù)MES提供的專業(yè)的想法和管理觀點(diǎn)來(lái)改變自身的生產(chǎn)流程，獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的效益，可以對(duì)這些功能模塊逐步滲透。

MES技術(shù)應(yīng)用實(shí)施是建立低成本、高效率的現(xiàn)代化生產(chǎn)線的必然要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，不可能一蹴而就。在實(shí)踐過(guò)程中，各種系統(tǒng)之間會(huì)越來(lái)越契合、合理、及時(shí)、有效地協(xié)助企業(yè)提高管理水平。

實(shí)現(xiàn)對(duì)成本，交期，質(zhì)量三大方面全方位管理。而且可以監(jiān)控訂單、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、委外加工、質(zhì)量、到發(fā)貨涵蓋整個(gè)制造全部流程，實(shí)現(xiàn)物流及生產(chǎn)制造流程監(jiān)控管理，達(dá)到公司規(guī)范化管理，從而提高制造效率與質(zhì)量，降低制造成本，提高企業(yè)管理水平，打造管理競(jìng)爭(zhēng)力。

如您的企業(yè)目前也面臨生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更、現(xiàn)場(chǎng)管理不透明、庫(kù)存壓力大、設(shè)備利用率不高等情況。歡迎訪問(wèn)慧都網(wǎng)咨詢?cè)诰€客服或直接撥打023-68661681，我們將根據(jù)您的企業(yè)實(shí)際情況，提供解決方案。