在與慧都售前團隊交流的過程中，客戶對于產線產能和產品質量管理需求明確，背后的原因：

一是機加裝配行業特征，主要根據客戶訂單進行生產，是典型的少量多樣的訂單形態，普遍存在產品定制化特點強、原材料品種多、物料準備與生產周期較長、生產工藝復雜等難點，傳統模式下運轉管理的負荷幾乎達到了極點，訂單準時交付作為最基礎的指標，似乎也顯得力不從心。

二是來自整車廠的質量控制訴求，要求供應商在產品出現質量問題時，能夠快速界定并評估質量缺陷影響范圍，定位缺陷原因，給出質量改善對策，這就推動整車廠和供應鏈建立嚴格生產過程質量控制體系、和質量追溯體系。

 傳統的管理模式下，通常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，在生產執行和管理上的問題凸顯：

生產現場單據繁雜

生產任務、生產進度、質量信息等通過人工統計，存在信息不準確、不能及時更新、處理不及時等情況。

產品質量難以追溯

 產品結構復雜，零部件多，且外協自制兼有，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規要求。

因此，傳統管理模式難以適應客戶快速發展的市場需求。

慧都方案

生產全流程一體化管理

 慧都智能制造MES項目組與客戶質檢、機加、計劃、物流等各部門開展了深入的溝通與調研，根據生產現場實際情況進行需求分析及系統設計，深度貼合各部門管理人員及工人的操作習慣，提供涵蓋從料塊接收、壓鑄、機加、完檢、裝配、裝箱、出貨等生產全過程的數字化方案，

典型應用場景一：流程優化，助力訂單準時交付

 生產過程中，慧都智能制造MES解決方案與ERP模塊進行了系統集成，客戶的生產人員通過產品二維碼或流轉卡掃碼報工，來管理在制品的有序流轉及過程檢驗。

客戶機加車間掃碼報工系統

 慧都智能制造MES方案，實時采集車間現場工人生產報工數據，數據實時上傳到生成多維電子看板，客戶的管理人員通過看板能實時掌控生產進度，對于要準時交付的批次產品精準動態調整生產計劃。

典型應用場景二：搭建生產全流程追溯體

 生產過程的報工質檢與生產流程卡關聯，詳細記錄生產過程中的合格數量、不合格數量和不合格品缺陷原因等信息，報工后自動流轉到下道工序或入庫，詳細記錄了每一個流轉過程中的報工檢驗信息，方便后期追溯。

生產異常情況一鍵追溯

 當以唯一“二維碼身份證”標識的產品全流程數據貫通到慧都智能制造MES系統后，基于業務流程，客戶就實現了從原材料到產品發貨全過程進行追溯。

 通過精準的產品質量信息歷史數據查詢，就能夠及時發現和定位生產過程中的質量問題，滿足下游企業的質量控制要求。

方案效果

數字化輔助生產流程優化，質效雙升

 慧都助力客戶告別紙質化管理模式，完成數字化轉型升級后，客戶在流程管理和生產效率均獲得了大幅提升。

 慧都智能制造MES方案為客戶打通了生產制造全流程，通過生產與計劃數據，管理者能夠輕松把控生產進度，及時調整生產計劃，提升訂單按期交付率；

當質量出現問題的時候，管理者也能快速做出反應，節約時間，提高工作效率。

 隨著慧都項目的成功上線，客戶在拓展與國內外一流品牌廠商廣泛合作的路上更加馬力十足，也為機加行業和汽車零配件行業的數字化發展樹立起了新標桿。

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