傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)困境

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紙質(zhì)文件繁多

傳統(tǒng)的制造業(yè)，數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對(duì)信息保密性不利，當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，更改工藝?yán)щy，造成生產(chǎn)問(wèn)題。

資源浪費(fèi)

老舊的生產(chǎn)設(shè)備和工藝可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)，如能源、原材料和人力資源的浪費(fèi)。這會(huì)影響企業(yè)的盈利能力，同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成不良影響。

低效率生產(chǎn)

傳統(tǒng)離散型制造業(yè)可能使用老舊的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。與現(xiàn)代化制造業(yè)相比，其生產(chǎn)過(guò)程可能更加耗時(shí)，成本較高。

質(zhì)量控制問(wèn)題

由于生產(chǎn)過(guò)程可能缺乏自動(dòng)化和先進(jìn)的質(zhì)量控制系統(tǒng)，產(chǎn)品的質(zhì)量可能不穩(wěn)定。這可能導(dǎo)致產(chǎn)品退貨率增加，客戶滿意度降低，影響企業(yè)聲譽(yù)。

缺乏創(chuàng)新

傳統(tǒng)離散型制造業(yè)可能面臨創(chuàng)新滯后的問(wèn)題。缺乏投資于研發(fā)和創(chuàng)新，使得企業(yè)難以推出新產(chǎn)品或改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品，從而失去在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。用來(lái)幫助企業(yè)從接獲訂單、進(jìn)行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動(dòng)收集及監(jiān)控制造過(guò)程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的應(yīng)用軟件。主要有以下功能：

MES系統(tǒng)主要功能

數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見(jiàn)的ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫銜接（其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。

MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類(lèi)別、異常現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。

比如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過(guò)簡(jiǎn)單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全量數(shù)據(jù)。比如能源采集，對(duì)加工環(huán)境噪音有要求、電量損耗監(jiān)控等。

工藝管理

MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對(duì)員工開(kāi)設(shè)不同等級(jí)權(quán)限。對(duì)應(yīng)權(quán)限的員工，只需更更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡(jiǎn)單，也防止了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車(chē)間資源信息相結(jié)合，快捷有效的傳達(dá)給一線工人，更好的指導(dǎo)員工完成生產(chǎn)任務(wù)。

生產(chǎn)管理

包括生產(chǎn)計(jì)劃管理和生產(chǎn)調(diào)度管理生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度功能是MES系統(tǒng)的核心功能，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，它是管理生產(chǎn)的基礎(chǔ)。該模塊可以將生產(chǎn)計(jì)劃分解為多個(gè)作業(yè)任務(wù)，分配給每個(gè)工作中心，并為每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)生調(diào)度報(bào)表。系統(tǒng)可以對(duì)全流程運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，分析生產(chǎn)瓶頸，解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸環(huán)節(jié)，尤其在若干環(huán)節(jié)故障清況下，提供重組調(diào)度的能力。

具體功能可細(xì)分為下列三點(diǎn)。

生產(chǎn)計(jì)劃制定：根據(jù)ERP給出的生產(chǎn)計(jì)劃有效地編制、管理、分發(fā)工序作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求和專(zhuān)家知識(shí)，快速調(diào)整作業(yè)計(jì)劃；根據(jù)各工序參數(shù)、生產(chǎn)順序計(jì)劃及各工序的生產(chǎn)時(shí)間和等待時(shí)間，進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化。

生產(chǎn)任務(wù)調(diào)度：根據(jù)相應(yīng)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行各工序的生產(chǎn)組織調(diào)度；先進(jìn)的多準(zhǔn)則調(diào)度，在多種工藝路線情況下，通過(guò)人機(jī)交互，動(dòng)態(tài)地完成生產(chǎn)調(diào)度；在某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生故障的情況下，提供作業(yè)計(jì)劃的重組。

生產(chǎn)狀況跟蹤：對(duì)作業(yè)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行跟蹤；管理者可以隨時(shí)察看處于各種狀態(tài)的作業(yè)計(jì)劃。

設(shè)備管理

MES系統(tǒng)可以進(jìn)行設(shè)備管理，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間主要生產(chǎn)設(shè)備的使用頻率、運(yùn)行狀況、能耗等信息進(jìn)行采集分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)籌管理，充分發(fā)揮其效能。其統(tǒng)計(jì)分析功能對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評(píng)價(jià)，為提高產(chǎn)量質(zhì)量和設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)有力的手段。

質(zhì)量管理

mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析等。MES系統(tǒng)能夠迅速識(shí)別生產(chǎn)異常點(diǎn)，實(shí)時(shí)報(bào)警，提早采取措施消除異常。通過(guò)數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問(wèn)題，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細(xì)、精準(zhǔn)的過(guò)程分析報(bào)表，改善過(guò)程評(píng)估，幫助企業(yè)做出正確戰(zhàn)略決策。

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