MES對制造過程進行智能化管理，通過設備與人員之間的通信實現生產。MES系統具有眾多功能，覆蓋了整個生產過程，涉及企業的車間、人員、倉庫、設備、物料，生產等所有信息。

MES系統功能

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車間資源數據管理

車間資源是車間制造?產的基礎，也是MES系統運?的基礎。車間資源管理主要對車間?員、設備、?裝、物料和?時等進?管理，保證?產正常進?，并提供資源使?情況的歷史記錄和實時狀態信息。

倉庫管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進?管理。車間內物資有?制件、外協件、外購件、?具、?裝和周轉原材料等。

其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、?具和?裝等庫存量不?時，設置告警；提供庫房零部件的出?庫操作，包括?具／?裝的借?、歸還、報修和報廢等操作。

生產過程管理

?產過程管理實現?產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量?產等浪費。?產過程中采?條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種?式實時跟蹤計劃?產進度。

?產過程管理旨在控制?產，實施并執??產調度，追蹤車間??作和?件的狀態，對于當前沒有能?加?的?序可以外協處理。實現?序派?、?序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

工單任務管理

工單任務管理包括?產任務接收與管理、任務進度展?和任務查詢等功能。提供所有項?信息，查詢指定項?，并展?項?的全部?產周期及完成情況。

提供?產進度展?，以?、周和?等展?本?、本周和本?的任務，并以顏?區分任務所處階段，對項?任務實施跟蹤。

車間計劃與排產管理

?產計劃是車間?產管理的重點和難點。提?計劃員排產效率和?產計劃準確性是優化?產流程以及改進?產管理?平的重要?段。車間接收主?產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂?產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。

?級排產?具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執?進度，能?平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加?能?，并根據現場實際情況隨時調整。在完成?動排產后，進?計劃評估與??調整。在?批量、多品種和多?序的?產環境中，利??級排產?具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

物料管理

通過條碼技術對?產過程中的物流進?管理和追蹤。物料在?產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間?產過程中快速?效流轉，并可隨時查詢。

質量管理

?產制造過程的?序檢驗與產品質量管理，能夠實現對?序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進?嚴格控制。

其功能包括：實現?產過程關鍵要素的全?記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出?產品進?預防性維護。

統計分析

能夠對?產過程中產?的數據進?統計查詢，分析后形成報表，為后續?作提供參考數據與決策?持。?產過程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢功能，包括：產品加?進度查詢；車間在制品查詢；車間和?位任務查詢；產品配套齊套查詢；質量統計分析；車間產能（??和設備）利?率分析；廢品率／次品率統計分析等。

MES系統優勢

一、改善企業生產流程

mes軟件系統的主要功能是梳理一個企業的生產流程。一個企業的生產一般是從原料準備、生產計劃制定、生產設備管理、產品質量檢驗。企業的原材料需要整理成BOM表，方便其他部門備料。生產部門制定的生產計劃也可以方便生產的調控。利用mes系統進行企業管理，可以幫助企業梳理生產過程中不合理的環節，改善生產過程的運作。

二、提高企業生產效率

mes系統主要通過不斷改善我國企業的生產管理流程，可以加快發展企業的生產進程，保證工廠在生產的過程中，無論是流程還是產品損耗都能得到有效改善，從而提高了中國企業的生產技術效率。企業的生產流程進行改善使得中小企業的生產進程加快，并且我們可以實現控制企業在生產經營過程中的產品損耗，使得半島外圍網上直營可以形成低損耗的生產流程。

三、優化企業數據錄入流程

企業生產的所有數據都存儲在mes系統中，因此企業需要使用該系統來移動數據。mes系統可以幫助企業整理日常工作中的所有數據，逐步幫助企業優化數據錄入流程。企業可以在使用mes系統的過程中優化自己的數據錄入流程，確保輸入的數據在以后的工作中有效。

如果您的企業在近期也有上MES系統的規劃，歡迎訪問慧都網聯系我們或直接撥打電話023-68661681！我們將為您發送詳細介紹資料，以及演示系統。