多數(shù)企業(yè)面臨的需求是小批次、多品種、高質量，短交期等的特性，傳統(tǒng)的人為訂單排產(chǎn)方式已經(jīng)很難做到高效排產(chǎn)，不僅會造成資源時間的浪費，還會造成各種成本的增加。

在實際生產(chǎn)中，排產(chǎn)也經(jīng)常會受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態(tài)、設備狀態(tài)、人員安排、工藝限制等多方面問題......

了解慧都APS系統(tǒng)>>

1、生產(chǎn)計劃由多人手工排產(chǎn)，工作辛苦且效率低，導致一系列的延誤、浪費。

2、物料需求計劃，物料供應不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大。無法及時有效與供應商互動。

3、由于部分產(chǎn)品工藝復雜，涉及到設備切換問題，更是大大增加了合理排產(chǎn)的難度。設備保養(yǎng)計劃沒有匹配好生產(chǎn)計劃。

4、車間執(zhí)行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調整。

5、原來車間的生產(chǎn)信息需要人為去統(tǒng)計，存在嚴重的滯后性，管理員很難把控每臺壓機當下的生產(chǎn)進度。

APS排程系統(tǒng)是一款基于約束條件、規(guī)則、業(yè)務模型和數(shù)學算法去幫助客戶將訂單直接鏈接到車間工單，并用直觀的圖形反映出各種能力資源的負荷狀況，考慮各個因素之間的關系，按照處理規(guī)則迅速調整生產(chǎn)排程計劃的工具。

APS系統(tǒng)排產(chǎn)流程

1、通過APS系統(tǒng)錄入基礎資料，或者通過ERP、MES系統(tǒng)API接口導入基礎資料，比如工作中心、車間、產(chǎn)線、設備、人力、模具、日歷、班次和工作時間等基礎資料。

2、基礎資料導入設置好之后，就需要通過APS系統(tǒng)錄入或者同步導入ERP、MES系統(tǒng)中的銷售訂單、生產(chǎn)工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關聯(lián)數(shù)據(jù)，銷售訂單包含物料、數(shù)量、交貨日期；生產(chǎn)工單包合物料、數(shù)量、開始時間、結束時間等。

3、一鍵自動化排程，當基礎資料和業(yè)務單據(jù)數(shù)據(jù)導入和設置好之后，APS高級計劃排程系統(tǒng)，就可以根據(jù)系統(tǒng)設定，通過APS引警中的遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡算法，和APS獨特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產(chǎn)算法、物料文套算法換線算法等獨有的先進的排程算法。自動排出訂單交貨計劃表、采購需求計劃表、生產(chǎn)工單計劃表、生產(chǎn)工序計劃表、設備資源使用計劃表等。

4、計劃排程結果出來后，APS系統(tǒng)可以導出EXCEL排程結果，或者系統(tǒng)一鍵確認自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統(tǒng)，自動寫入訂單交貨日期，自動創(chuàng)建采購申請單，自動跳轉工單開工日期和完工日期，工單投料計劃、生產(chǎn)派工、入庫計劃等，

5、APS高級計劃排程系統(tǒng)同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結果，設備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產(chǎn)能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計劃數(shù)據(jù)。

排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力，讓生產(chǎn)計劃更合理，更高效。如果您的企業(yè)也面臨排產(chǎn)難題，可以上慧都網(wǎng)咨詢或直接撥打023-68661681，我們將為您演示具體系統(tǒng)排程過程！