質(zhì)量興，則制造興。很多國內(nèi)制造企業(yè)的管理者在認知上將質(zhì)量等同于質(zhì)檢和售后，缺乏基于整個業(yè)務(wù)流程的全面質(zhì)量管理體系以及有效的數(shù)字化管理工具等核心問題也充分暴露出來。  

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生產(chǎn)過程質(zhì)量管理“三確認”

1．確認上道工序零部件的加工質(zhì)量

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進行質(zhì)量確認。如果上道工序質(zhì)量不合格，應(yīng)作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負責(zé)。

2．確認本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量

操作者必須在加工前確認本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù)，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規(guī)程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程要進行質(zhì)量確認。

3．確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量

零部件完成后要確認，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預(yù)防類似問題的再發(fā)生。

這種質(zhì)量確認法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似，不同的關(guān)鍵點在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。

而這種確認法則講求確認者的責(zé)任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責(zé)任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責(zé)任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應(yīng)的考核，真正實現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。

MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理是其核心功能之一，它可以幫助企業(yè)管理和改進產(chǎn)品質(zhì)量、減少缺陷和提高客戶滿意度。以下是MES系統(tǒng)如何進行質(zhì)量管理的探討。

MES如何進行質(zhì)量管理？

一、收集質(zhì)量數(shù)據(jù)

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)收集各種質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的質(zhì)量指標、缺陷情況、客戶投訴和反饋等。這些數(shù)據(jù)可以通過MES系統(tǒng)的傳感器、儀表和其他設(shè)備進行實時監(jiān)測和采集，以便及時反饋產(chǎn)品的質(zhì)量問題和改進需求。

MES系統(tǒng)還可以通過手動輸入數(shù)據(jù)的方式收集數(shù)據(jù)，例如操作員可以通過MES系統(tǒng)記錄產(chǎn)品的檢驗結(jié)果和缺陷情況。收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)了解產(chǎn)品質(zhì)量的情況和趨勢，以便更好地管理和改進產(chǎn)品質(zhì)量。

二、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)

質(zhì)量管理是MES系統(tǒng)的另一個重要組件，它負責(zé)管理和改進產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量管理可以幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和可持續(xù)性，包括產(chǎn)品檢測、質(zhì)量分析和缺陷管理等方面。通過收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，質(zhì)量管理可以及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并采取相應(yīng)的措施，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準和客戶的要求。

三、實現(xiàn)質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)全面的質(zhì)量控制。MES系統(tǒng)可以建立質(zhì)量控制模型，包括質(zhì)量檢測、問題解決和追溯等方面，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準和客戶要求。MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和控制，例如原材料的采購、生產(chǎn)過程的控制和成品的檢驗等。MES系統(tǒng)可以通過自動化和智能化的方式實現(xiàn)質(zhì)量控制，例如自動化檢測設(shè)備、智能質(zhì)量控制算法和自動化報警系統(tǒng)等，以提高質(zhì)量控制的效率和準確性。

四、實現(xiàn)質(zhì)量改進

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量改進。通過收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，企業(yè)可以了解產(chǎn)品的質(zhì)量問題和瓶頸，以便制定針對性的改進計劃和措施。

例如，企業(yè)可以通過分析產(chǎn)品的缺陷數(shù)據(jù)，了解缺陷的原因和影響因素，從而采取措施改進生產(chǎn)過程和產(chǎn)品設(shè)計，減少缺陷率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量改進的可持續(xù)性和追溯性，例如通過對改進措施的跟蹤和評估，以確保改進效果的持續(xù)性和可追溯性。

五、提高客戶滿意度

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)提高客戶滿意度。通過實現(xiàn)質(zhì)量管理的全面和科學(xué)化，企業(yè)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，從而滿足客戶的需求和期望。

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性和透明性，例如通過產(chǎn)品追溯系統(tǒng)和質(zhì)量報告等，以證明產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)全面的客戶服務(wù)和支持，例如通過客戶反饋系統(tǒng)和售后服務(wù)等，以滿足客戶的需求和反饋，提高客戶滿意度和忠誠度。

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