現(xiàn)如今制造型的企業(yè)，面臨著較為緊張的經(jīng)濟(jì)和競爭壓力，例如利潤越來越低、交貨時間越來越緊迫、生產(chǎn)周期的縮短等。那么大部分企業(yè)已經(jīng)在使用ERP系統(tǒng)，為什么還需要使用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES？主要有幾個主要原因會驅(qū)使客戶想要上線MES系統(tǒng)。

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1、客戶需求

最大的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，即客戶和企業(yè)都需要通過MES系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。

比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付?生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時，若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認(rèn)責(zé)任方。

如果是因?yàn)樵牧弦鸬膯栴}，如何確定生產(chǎn)中所使用的物料供應(yīng)商及供貨批次:如果是因?yàn)?機(jī)臺作業(yè)的問題，如何確定機(jī)臺作業(yè)時所使用的程序及參數(shù)，有未及時保養(yǎng)校準(zhǔn):如果是因?yàn)樽鳂I(yè)員的問題，如何確定當(dāng)時的作業(yè)員;如果是原料出了問題，到底要找哪個原材料供應(yīng)商，即使追查出供應(yīng)商，如何提供有力的數(shù)據(jù)、依據(jù)證明供貨時間、批次、生產(chǎn)日期、有效期、檢驗(yàn)記錄等.....

很大的一個問題是: 有沒有一個系統(tǒng)化MES進(jìn)行生產(chǎn)過程控制管理?能不能拿出具體數(shù)據(jù)來證明企業(yè)對生產(chǎn)過程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，以便于企業(yè)進(jìn)行原因分析和反饋?

2、生產(chǎn)過程監(jiān)控

客戶需要對作為供應(yīng)商的企業(yè)生產(chǎn)過程進(jìn)行稽核。如蘋果、聯(lián)想、戴爾等巨頭企業(yè)，他們的產(chǎn)品生產(chǎn)以及產(chǎn)品零部件的生產(chǎn)遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應(yīng)鏈廠商。作為自己不進(jìn)行生產(chǎn)，但又要保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的巨頭企業(yè)，如何確保供應(yīng)商的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)過程符合自己的要求?生產(chǎn)過程稽核就變得比較重要。

如果能安排相關(guān)稽核人員到車間盯著企業(yè)生產(chǎn)，那是挺好，但這樣的質(zhì)量人員規(guī)模是相當(dāng)龐大的，而且能不能盯牢也不好說。現(xiàn)在是一個互聯(lián)網(wǎng)的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應(yīng)鏈產(chǎn)商的MES系統(tǒng)所提供的數(shù)據(jù)，對整人生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)離線稽核，對生產(chǎn)歷更進(jìn)行隨時追溯，實(shí)時跟蹤交貨生產(chǎn)進(jìn)度，甚至在家里就可以知道企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況。

通過MES系統(tǒng)把相關(guān)稽核數(shù)據(jù)進(jìn)行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供業(yè)商能優(yōu)先滿定巨頭企業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)稽核要求，而供應(yīng)商也有可能接到更多的訂單。

另外，從客戶年度來看，如果預(yù)先稽核到問題，也可以反饋給企業(yè)及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

3、質(zhì)量追溯問題

在制造企業(yè)內(nèi)部，產(chǎn)品可追溯性以產(chǎn)品正確標(biāo)識為基礎(chǔ)，關(guān)注從原材料采購到形成最終產(chǎn)品全過程的可追溯性。通過分析最終產(chǎn)品與其成分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關(guān)系，追溯產(chǎn)品批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找出缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)而對缺陷產(chǎn)品進(jìn)行召回，質(zhì)量追溯分為正向追溯和反向追溯。

從制造過程來看，產(chǎn)品生產(chǎn)從下發(fā)生產(chǎn)指令開始，轉(zhuǎn)換為車間訂單任務(wù)投產(chǎn)并分派到每個工作中心，產(chǎn)品生產(chǎn)和譜系信息主要通過各種各樣的單據(jù)來記錄，從原材料采購、送檢、入庫、零件投產(chǎn)、組件裝配以及最終的產(chǎn)品交付，各種各樣的單據(jù)支撐著企業(yè)的管理運(yùn)作。

盡管利用現(xiàn)有的單據(jù)以及隨行文件可以解決質(zhì)量追溯中的部分問題，但由于追溯過程的繁瑣、單據(jù)管理的混亂、配套與實(shí)際裝配可能存在的誤差，會導(dǎo)致追溯過程不夠簡捷、快速。

MES能夠?qū)ιa(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯，提高企業(yè)的合規(guī)性和可信度。例如，MES可以對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和存儲，隨時為企業(yè)提供生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品信息，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)追溯。

MES可以為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作和設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。那MES系統(tǒng)具體能為企業(yè)解決哪些問題呢？

1、生產(chǎn)計劃

傳統(tǒng)制造業(yè)無法分解ERP生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單和工序計劃，加工反饋和加工工時統(tǒng)計相對混亂，實(shí)現(xiàn)多條件的計劃排程困難，計劃排程只能靠人工，且只能多排以保證生產(chǎn)，庫存嚴(yán)重浪費(fèi)。

MES系統(tǒng)通過對接ERP系統(tǒng)，將生產(chǎn)計劃的相關(guān)信息獲取到，可以制定與生產(chǎn)計劃對應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計劃，讓生產(chǎn)計劃可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整，使生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度得到保障。

2、工藝管理

很多企業(yè)的生產(chǎn)工藝中的保密信息不能有效防止泄露，紙質(zhì)文檔容易丟失，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，不能及時更改工藝且工藝變更的方式繁瑣、不及時。

MES系統(tǒng)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生產(chǎn)工藝都錄入在系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。

3、過程追溯

企業(yè)對質(zhì)量數(shù)據(jù)特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)無法全面了解，無法做到質(zhì)量溯源，更不能生成詳細(xì)的分析報告，對于車間發(fā)生的問題，也無法實(shí)時反應(yīng)給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

MES系統(tǒng)會對每批產(chǎn)品都分配一個唯一的批號，或者產(chǎn)品的ID，每當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時，可以通過產(chǎn)品ID或者批號追蹤到該產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時間、結(jié)束時間、生產(chǎn)時的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息統(tǒng)一匯總成報表，更方便生產(chǎn)管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產(chǎn)品。

4、質(zhì)量管理

過程質(zhì)量信息零散分布，專檢、自檢等信息仍為紙質(zhì)記錄，未集成到信息系統(tǒng)，不能建立完整質(zhì)量檔案。

MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測的各信息統(tǒng)一與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)，并能將質(zhì)量檢測信息匯總后在數(shù)據(jù)庫中建立質(zhì)量檔案，管理者可以通過不同的檢索條件對需要的內(nèi)容進(jìn)行檢索，簡單方便。

5、看板管理

企業(yè)生產(chǎn)過程中的“黑箱”問題，車間與各部門因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場信息的不透明，不公開，導(dǎo)致溝通困難，不協(xié)調(diào)，造成內(nèi)耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費(fèi)。

MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用率、生產(chǎn)時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強(qiáng)對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

6、報表管理

企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要記錄大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，信息查找及異常分析困難，不能對數(shù)據(jù)進(jìn)行有效化的利用，且不能生成簡潔明了的報表，可以使是管理者一目了然。

報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，該系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。

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