隨著科技的快速發(fā)展，制造業(yè)也迎來(lái)了新的時(shí)代。當(dāng)下，很多中小型生產(chǎn)企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)還主要依賴(lài)粗放式手工管理，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于市場(chǎng)及用戶(hù)對(duì)企業(yè)的要求。企業(yè)要想生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品， 就必須依靠生產(chǎn)管理信息化。

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制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理有哪些難點(diǎn)？

1. 信息傳遞不及時(shí)

現(xiàn)場(chǎng)管理中常見(jiàn)的問(wèn)題是信息傳遞效率低下。許多企業(yè)依然依賴(lài)手工記錄、電話(huà)或電子表格等方式來(lái)傳遞生產(chǎn)信息，這不僅耗時(shí)，還容易出現(xiàn)信息滯后或錯(cuò)誤。比如，生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生調(diào)整時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可能無(wú)法及時(shí)知悉，導(dǎo)致生產(chǎn)與計(jì)劃脫節(jié)，甚至影響客戶(hù)訂單的準(zhǔn)時(shí)交付。

2. 數(shù)據(jù)收集和分析能力不足

在很多企業(yè)中，生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等數(shù)據(jù)往往分散在不同的系統(tǒng)或以紙質(zhì)記錄形式存在，缺乏統(tǒng)一的收集平臺(tái)。這種數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象使得管理者無(wú)法全面了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，更難以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，由于缺乏可追溯的數(shù)據(jù)鏈條，問(wèn)題根源可能無(wú)法被快速定位，從而影響問(wèn)題的解決效率。

3. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題響應(yīng)不及時(shí)

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)常常面對(duì)設(shè)備故障、質(zhì)量異常或物料短缺等突發(fā)問(wèn)題，但由于沒(méi)有完善的監(jiān)控和預(yù)警機(jī)制，管理人員可能無(wú)法在第一時(shí)間獲知情況。這種滯后性不僅會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，還可能增加額外的時(shí)間和成本。例如，設(shè)備突然停機(jī)后，維修人員可能需要花費(fèi)大量時(shí)間來(lái)診斷問(wèn)題，而事前的監(jiān)控和預(yù)警可以有效降低這種風(fēng)險(xiǎn)。

4. 績(jī)效管理透明度低

許多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理仍然以結(jié)果為導(dǎo)向，缺乏對(duì)過(guò)程的透明監(jiān)控。員工的生產(chǎn)效率、質(zhì)量表現(xiàn)等指標(biāo)無(wú)法被實(shí)時(shí)記錄和分析，管理者對(duì)問(wèn)題的判斷更多依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)，而非基于數(shù)據(jù)的決策。這種情況容易導(dǎo)致管理盲區(qū)，也無(wú)法為員工提供有針對(duì)性的績(jī)效反饋和改進(jìn)建議。

因此如何做好生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，提升車(chē)間管理的透明度成了制造型企業(yè)的重點(diǎn)！

其中車(chē)間電子看板作為一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理工具，車(chē)間管理人員可通過(guò)電子看板輕松實(shí)現(xiàn)車(chē)間的目視化管理，方便相關(guān)車(chē)間管理人員對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的“人機(jī)料法環(huán)”進(jìn)行監(jiān)控跟進(jìn)，通過(guò)電子看板上顯示的實(shí)時(shí)信息及時(shí)做出響應(yīng)和決策。

生產(chǎn)管理看板能干什么？

（一）數(shù)據(jù)可視化

生產(chǎn)看板最顯著的功能之一就是能夠?qū)?fù)雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以直觀的圖表、圖形等形式展示出來(lái)。企業(yè)每天都會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)涵蓋了生產(chǎn)的各個(gè)方面，如產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)、人員效率等。如果這些數(shù)據(jù)只是以原始的數(shù)字形式呈現(xiàn)，對(duì)于管理者和操作人員來(lái)說(shuō)，理解和分析這些數(shù)據(jù)將是一件非常困難的事情。

例如，在一個(gè)大型的電子產(chǎn)品制造工廠，每天會(huì)生產(chǎn)成千上萬(wàn)臺(tái)不同型號(hào)的電子產(chǎn)品。通過(guò)生產(chǎn)看板，企業(yè)可以將不同產(chǎn)品的產(chǎn)量數(shù)據(jù)以柱狀圖的形式展示出來(lái)。管理者一眼就能看出哪種產(chǎn)品的產(chǎn)量最高，哪種產(chǎn)品的產(chǎn)量較低。

同時(shí)，還可以用折線圖來(lái)呈現(xiàn)某一產(chǎn)品在一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量變化趨勢(shì)。如果折線圖顯示某產(chǎn)品的產(chǎn)量在近期出現(xiàn)了明顯的下降趨勢(shì)，管理者就可以迅速深入調(diào)查原因，是因?yàn)槭袌?chǎng)需求減少，還是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題。

（二）實(shí)時(shí)監(jiān)控

生產(chǎn)看板的實(shí)時(shí)監(jiān)控功能能夠?qū)崟r(shí)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)并及時(shí)做出反應(yīng)，可以避免許多潛在的問(wèn)題。

在一個(gè)物流配送中心，生產(chǎn)看板可以實(shí)時(shí)監(jiān)控貨物的分揀和包裝情況。通過(guò)在貨架和包裝工位安裝的射頻識(shí)別（RFID）設(shè)備，生產(chǎn)看板可以準(zhǔn)確地顯示每個(gè)貨物的位置、狀態(tài)以及分揀和包裝的進(jìn)度。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)貨物在分揀過(guò)程中出現(xiàn)了延誤，管理人員可以迅速調(diào)整人力或設(shè)備資源，確保整個(gè)物流配送過(guò)程的高效運(yùn)行。

（三）任務(wù)分配與跟蹤

生產(chǎn)看板能夠清晰地列出生產(chǎn)任務(wù)，并將其分配到各個(gè)工作小組或個(gè)人，同時(shí)對(duì)任務(wù)的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤。

在一個(gè)機(jī)械制造車(chē)間，當(dāng)企業(yè)接到一個(gè)大型設(shè)備的生產(chǎn)訂單后，生產(chǎn)部門(mén)會(huì)將整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)分解成多個(gè)子任務(wù)，并通過(guò)生產(chǎn)看板將這些任務(wù)分配給不同的工作小組。

例如，設(shè)計(jì)任務(wù)分配給技術(shù)設(shè)計(jì)小組，零件加工任務(wù)分配給車(chē)床、銑床等加工小組，裝配任務(wù)分配給裝配小組。每個(gè)小組在生產(chǎn)看板上都能看到自己的任務(wù)清單，包括任務(wù)的內(nèi)容、要求的完成時(shí)間和優(yōu)先級(jí)等。

（四）預(yù)警功能

生產(chǎn)看板的預(yù)警功能能夠幫助企業(yè)提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取措施，避免生產(chǎn)中斷等嚴(yán)重后果。

在一個(gè)化工生產(chǎn)企業(yè)，原材料的庫(kù)存管理至關(guān)重要。生產(chǎn)看板可以設(shè)置原材料庫(kù)存的預(yù)警值。當(dāng)某種原材料的庫(kù)存低于安全庫(kù)存時(shí)，生產(chǎn)看板會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，提醒采購(gòu)部門(mén)及時(shí)采購(gòu)。例如，當(dāng)生產(chǎn)某種化工產(chǎn)品所需的主要原料 A 的庫(kù)存只剩下三天的用量時(shí)，生產(chǎn)看板會(huì)以紅色閃爍的方式提示相關(guān)人員。采購(gòu)部門(mén)收到預(yù)警后，可以迅速與供應(yīng)商聯(lián)系，確保原料 A 能夠及時(shí)供應(yīng)，避免因原材料短缺導(dǎo)致生產(chǎn)線停工。

生產(chǎn)管理看板有什么用？

（一）生產(chǎn)流程優(yōu)化

生產(chǎn)看板就像一張大地圖，把整個(gè)生產(chǎn)流程清晰地展現(xiàn)在所有人面前。

一個(gè)沒(méi)有生產(chǎn)看板的工廠，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就像一個(gè)個(gè)孤立的島嶼。生產(chǎn)線上的工人可能只知道自己手頭的工作，而不知道前一個(gè)工序是否按時(shí)完成，也不清楚下一個(gè)工序是否在等待自己的產(chǎn)出。這樣很容易導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和混亂。而且生產(chǎn)看板通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程的可視化展示，可以讓管理者和工人迅速發(fā)現(xiàn)流程中的瓶頸環(huán)節(jié)。

例如，在一家汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠，有沖壓、焊接、涂裝和裝配等多個(gè)工序。如果沖壓工序出現(xiàn)了設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤，但是焊接工序的工人并不知道這個(gè)情況，他們還是按照原計(jì)劃準(zhǔn)備接收沖壓件進(jìn)行焊接。當(dāng)他們發(fā)現(xiàn)沒(méi)有沖壓件可加工時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)陷入停頓。而生產(chǎn)看板能夠及時(shí)地將沖壓工序的延誤情況展示出來(lái)，焊接工序的工人就能提前做出反應(yīng)，比如安排一些其他的輔助工作，或者通知管理人員來(lái)協(xié)調(diào)解決沖壓工序的問(wèn)題，從而避免整個(gè)生產(chǎn)線的停滯。

（二）提高生產(chǎn)效率

當(dāng)工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠看到自己的生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)地顯示在看板上時(shí)，就會(huì)不斷地刺激著工人的生產(chǎn)積極性。同時(shí)，生產(chǎn)看板能夠合理地安排生產(chǎn)任務(wù)，減少工人的閑置時(shí)間。

例如在一個(gè)零部件制造廠，不同的生產(chǎn)小組可以通過(guò)生產(chǎn)看板看到彼此的生產(chǎn)數(shù)量。A 小組看到 B 小組的產(chǎn)量比自己高，就會(huì)想辦法加快速度、提高質(zhì)量，爭(zhēng)取超過(guò)對(duì)方。這種良性的競(jìng)爭(zhēng)能夠促使工人更加專(zhuān)注于工作，減少工作中的閑聊、怠工等現(xiàn)象，從而提高整體的生產(chǎn)效率。

（三）質(zhì)量管控

在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面，生產(chǎn)看板可以時(shí)刻關(guān)注著生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)看板可以及時(shí)記錄和反饋質(zhì)量問(wèn)題。

而且，生產(chǎn)看板還可以對(duì)長(zhǎng)期的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析。例如在一個(gè)設(shè)備制造企業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)看板可以查看不同零部件在一段時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量波動(dòng)較大，企業(yè)可以深入分析原因，可能是生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，或者是原材料供應(yīng)商發(fā)生了變化等。然后針對(duì)性地采取措施，如優(yōu)化生產(chǎn)工藝或者更換原材料供應(yīng)商，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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