原創(chuàng)|解決方案|編輯:董玉霞|2024-02-20 09:59:58.217|閱讀 61 次
概述:當前,汽車零配件行業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭和不斷提升的客戶需求,要求企業(yè)提高生產效率、降低成本、保證產品質量。
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當前,汽車零配件行業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭和不斷提升的客戶需求,要求企業(yè)提高生產效率、降低成本、保證產品質量。然而,傳統(tǒng)的生產管理方式往往面臨著生產計劃不精準、生產過程不透明、質量管理不到位等問題。
引入MES系統(tǒng)能夠有效解決這些問題,通過優(yōu)化生產流程、實時監(jiān)控生產過程、提升質量管理水平,幫助企業(yè)實現生產過程數字化管理,提高生產效率、降低成本、改善產品質量,從而適應市場快速變化的需求,增強競爭力,實現可持續(xù)發(fā)展。企業(yè)引入MES系統(tǒng)之后,能為生產帶來哪些變化呢?本文將為大家詳細介紹一下:
1、萬物互聯(lián)
人、設備、物料等可以相互鏈接:人接受指令,執(zhí)行相應的操作,人接受知識傳承(E-SOP),提升標準作業(yè)能力,人接受生產大數據,快速決策,人識別設備及物料,快速交互相應的信息;
設備接受指令,完成相應的作業(yè),設備反饋運作狀況和加工狀況,數據實時展現,設備讀取物料信息,執(zhí)行相應的操作;物料可定位、可識別,驅動人、設備執(zhí)行指令。
2、生產過程數據實時可見
在生產過程中,每個環(huán)節(jié)的數據都實時可見,計劃數據、生產數據、過程質量數據、物料數據、設備數據、人員績效數據、能源消耗數據等實時可見,提高生產管理的快速反應能力。
3、生產指令直接下達到設備
生產任務通過產線MES系統(tǒng),直接下達到設備,根據工藝路線調取工藝參數包(配方管理)或NC程序包,設備執(zhí)行指令,并將執(zhí)行結果進行實時反饋。
4、生產防錯強控制
生產過程中通過MES系統(tǒng)進行有效的防錯,如物料防錯(掃描物料,并通過BOM比對進行物料防錯)、裝配防錯(系統(tǒng)記錄分裝工位/線的裝配結果,如:缸蓋分裝線、增壓器分裝線、凸輪軸分裝、曲軸分裝、前罩蓋分裝、后端蓋分裝、進氣歧管等。防止分裝不合格的原材料在主線裝配。
材料/質量問題,在生產過程中需攔截)、加工防錯(在設備執(zhí)行工藝參數包或NC程序包之前,驗證工單、工藝路線、物料等之間的匹配,進行加工防錯)、標準作業(yè)防錯(未按標準作業(yè)操作的進行報警)、螺栓超限報警(根據托盤號記錄每顆適配器螺栓的使用次數,螺栓使用次數在系統(tǒng)中進行記錄,設置螺栓使用上線,超過規(guī)定次數系統(tǒng)提示報警)等等。
5、產品生產過程全程追溯
對產品生產過程進行全程追溯,包括產品生產每一環(huán)節(jié)的操作者,使用的設備,工裝夾具及模具,設備的運行狀況,質量狀況等相關的數據,通過產品BOM,能有效的追溯原材料的相關信息,包括原材料的廠家,批次,生產時間,入廠時間等。
以上便是關于汽車零配件行業(yè)MES系統(tǒng)的相關介紹,要是您的企業(yè)也有這方面的需求,可以上慧都網咨詢或直接撥打023-68661681,我們的數字化轉型專家將為您發(fā)送詳細資料。
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