中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備管理的復(fù)雜性日益提高。MES系統(tǒng)的目標是為企業(yè)提供快速反應(yīng)的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備維護和企業(yè)運營成本，從而實現(xiàn)智能智造的管理要求。

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（一）MES的職責從生產(chǎn)計劃生成工單開始，負責指揮工人和設(shè)備干活。

MES要做的第一件事情是做好所有將要開始的生產(chǎn)準備，以保證生產(chǎn)資源滿足開工條件。

只要具備一定條件，工人(資源設(shè)備)就可以干活了。工廠通常把這個叫生產(chǎn)準備。對簡單的生產(chǎn)，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復(fù)雜工序除了主要設(shè)備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。例如，航天衛(wèi)星裝配工序需要近20種資源條件同時滿足才能進行。需要注意到，有些資源不是專用的，而是競爭性資源。

MES應(yīng)該做到滿足這些條件，否則無法開工。問題在于我們不是要滿足一次兩次，而是要保證工人8小時內(nèi)每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料，生產(chǎn)效率就下降，浪費就產(chǎn)生了。  

（二）MES要做的第二件事是計算出工人/設(shè)備正確的做事的時間，并把生產(chǎn)指令轉(zhuǎn)達到生產(chǎn)資源。

我們在車間做的每一件事看起來似乎是獨立的，其實它與企業(yè)的整體目標密切相關(guān)。所以做事要有先后順序，規(guī)定好什么時間做什么事情。

企業(yè)目標常常不止一個，而是多目標。比如，產(chǎn)能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。

MES應(yīng)該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關(guān)系。這個問題非常復(fù)雜，是當代管理科學最困難的問題之一。解決最復(fù)雜的問題最無奈也是最靠譜的手段就是利用人工經(jīng)驗，全世界絕大多數(shù)企業(yè)都是這樣做的。最近幾年，人們用APS(高級計劃排程)幫助解決這個問題。APS是有用的，但能夠作用的范圍是受限的。

生產(chǎn)任務(wù)指令下發(fā)到車間，工人就可以干活了。如果生產(chǎn)資源是數(shù)控機床和自動化設(shè)備，那么系統(tǒng)必須通過PLC、DNC、SCADA等一些中間件、數(shù)據(jù)接口、控制系統(tǒng)來指揮它們作業(yè)。這是指令下達就是通常所說的設(shè)備連接，也是當前MES最重要的功能之一。

（三）MES就該做第三件事是生產(chǎn)過程的監(jiān)控

生產(chǎn)過程監(jiān)控主要是兩個方面，一個是任務(wù)情況，一個是資源情況

每個生產(chǎn)資源(工人)接到生產(chǎn)指令后何時開始，何時結(jié)束?做了多少?質(zhì)量情況?有什么異常?設(shè)備情況?運行數(shù)據(jù)?這些都是生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)反饋。這是MES最基本的功能。

同時，這也是做好產(chǎn)品的質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯主要環(huán)節(jié)。當前熱起來的物聯(lián)網(wǎng)傳感器等技術(shù)在這里將發(fā)揮作用。企業(yè)需要的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的主要數(shù)據(jù)來源也產(chǎn)生在這里。

（四）MES的第四件事情是應(yīng)變和協(xié)同

在車間執(zhí)行生產(chǎn)指令的每天每時都可能發(fā)生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。

追趕或調(diào)整未能完成計劃;市場訂單變了，插單、撤單、設(shè)計需求改變了；設(shè)備故障、物料不到、質(zhì)量返工等問題都要打亂既定的生產(chǎn)次序。我們就必須重新對生產(chǎn)任務(wù)與資源的配置做出決策，以應(yīng)對這樣的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場的異變是常態(tài)。它每時每刻都影響和決定著生產(chǎn)的效率和效益。

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