MES系統(tǒng)能有效銜接上層ERP系統(tǒng)與底層自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與優(yōu)化。然而，MES系統(tǒng)的成功實(shí)施并非易事，不當(dāng)?shù)膶?shí)施策略可能導(dǎo)致預(yù)期效益未能實(shí)現(xiàn)，甚至產(chǎn)生負(fù)面影響。本文將深入探討MES系統(tǒng)功能以及企業(yè)如何才能成功落地。

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MES定義

在訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)起到傳遞信息以優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)的作用。在生產(chǎn)過程中，借助實(shí)時(shí)精確的信息、MES引導(dǎo)、發(fā)起、響應(yīng)，報(bào)告生產(chǎn)活動(dòng)。作出快速的響應(yīng)以應(yīng)對(duì)變化, 減少無附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)，提高操作及流程的效率。MES提升投資回報(bào)、凈利潤(rùn)水平、改善現(xiàn)金流和庫(kù)存周轉(zhuǎn)速度、保證按時(shí)出貨。MES保證了整個(gè)企業(yè)內(nèi)部及供應(yīng)商間生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)鍵任務(wù)信息的雙向流動(dòng)。

MES強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：

• MES是對(duì)整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸。
• MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理。
• MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。

MES系統(tǒng)核心功能

數(shù)據(jù)采集

MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

計(jì)劃調(diào)度

計(jì)劃調(diào)度分銷售訂單模式、主生產(chǎn)計(jì)劃模式和自制件計(jì)劃模式。以上三種模式都涵蓋車間計(jì)劃管理流程。主生產(chǎn)計(jì)劃和自制件計(jì)劃支持手工錄入、EXCEL導(dǎo)入或通過接口導(dǎo)入。主生產(chǎn)計(jì)劃模式可根據(jù)BOM結(jié)構(gòu)把總成計(jì)劃分解成車間計(jì)劃，并以工單的形式下發(fā)到生產(chǎn)線。

物料管理

MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對(duì)簡(jiǎn)單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如手機(jī)產(chǎn)品;在非常短的時(shí)間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯(cuò)誤。

設(shè)備監(jiān)控

設(shè)備的狀態(tài)、人員、節(jié)拍、物料等相關(guān)信息的實(shí)施監(jiān)控，跟蹤設(shè)備的運(yùn)行情況，并且反饋設(shè)備所產(chǎn)生的停關(guān)機(jī)事件、故障等信息。可針對(duì)設(shè)備上報(bào)的狀態(tài)、停關(guān)機(jī)原因和停關(guān)機(jī)時(shí)間等進(jìn)行分析，也會(huì)對(duì)設(shè)備的時(shí)間負(fù)荷率、時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率和設(shè)備OEE等進(jìn)行分析。

質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)通過質(zhì)量跟蹤、異常處理等功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全面管控，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

它可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出預(yù)警,使企業(yè)能快速采取措施進(jìn)行問題排查和糾正。同時(shí),MES還可以追溯產(chǎn)品生成歷史,為事后的質(zhì)量分析提供依據(jù)。

生產(chǎn)過程管控

生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。

MES實(shí)施前的準(zhǔn)備工作

1. 明確定位與梳理業(yè)務(wù)需求

企業(yè)在啟動(dòng)MES項(xiàng)目前，首要任務(wù)是厘清實(shí)施MES的目的和預(yù)期效益，避免盲目跟風(fēng)。同時(shí)，企業(yè)內(nèi)部應(yīng)形成共識(shí)，明確MES系統(tǒng)在業(yè)務(wù)管理層面的核心功能與覆蓋范圍，認(rèn)識(shí)到MES并不是簡(jiǎn)單復(fù)制其他企業(yè)的成功案例，而是要結(jié)合自身實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)裁剪和定制。

2. 技術(shù)與業(yè)務(wù)管理深度融合

在實(shí)施MES過程中，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通協(xié)作，深入了解企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際需求，確保MES技術(shù)方案能切實(shí)解決業(yè)務(wù)痛點(diǎn)。尤其在沒有專職IE部門的企業(yè)中，IT部門需承擔(dān)起與業(yè)務(wù)部門溝通橋梁的角色，既要保證MES功能的實(shí)現(xiàn)，也要充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做到技術(shù)與業(yè)務(wù)管理的有效結(jié)合。

3. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理的重要性

MES系統(tǒng)的運(yùn)行依賴于準(zhǔn)確、完整的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。因此，整理和優(yōu)化生產(chǎn)相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)至關(guān)重要。MES系統(tǒng)通過匯集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)制造過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤，為客服部門提供便捷的追溯查詢服務(wù)，從而消減內(nèi)耗，提高服務(wù)效率。為此，企業(yè)在實(shí)施MES前務(wù)必重視基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范化與準(zhǔn)確性。

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