MES系統首先用來解決什么問題？很多人會自然而然地認為，MES系統是用來解決管理問題的，是為了明確管理流程的，是為了建立管控標準的……

甲方會有很多很多想解決的問題，甚至在系統導入過程中，各個部門也會提出希望解決的各種問題。就我等經驗來說，提出想解決的問題越多，乙方越是為難，然后為了滿足甲方的要求，不斷賦予MES系統各種使命，最終的結果就是在實際運用中會發現，MES運行流程的復雜性、管控標準的滯后性、條件變更的呆滯性……還沒有導入系統前順暢。

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舉一個實際的案例：在沖壓產線或擠壓產線上，品質巡檢發現有細微的毛邊，就會將存在這一情況的產品挑出來，指示作業員在生產中進行處理。做這件事的時候，品檢是不會開單子或者說走流程的，畢竟不是什么大的品質不良，處理了就可以了。

但是，作為生產部門、生產計劃部門、模具部門，就需要這個處理毛邊的詳細描述和數據。因為生產計劃部門需要進行單位工時與BOM表的標準比對排查出影響生產計劃達成的主要因素，生產部門需要根據工時效率數據分析有價作業時間、輔助作業時間、浪費時間的動作并提出改善措施消除浪費，模具部門需要根據發生毛邊的位置、發現毛邊的數量和批次、結合生產數據、刀頭沖壓數據等信息，判斷出毛邊與刀頭的壽命以及模具的狀態，提前做好準備。這些數據都可以通過MES系統采集得到，但需要品質部門的配合。

換句話說，如果要想解決生產部門、生產計劃部門、模具部門的管理問題，就需要增加品質部門的工作負擔。

同樣的，要想解決品質部門的管理問題，也就需要增加其他部門的工作負擔。如果想一次性解決各個參與MES系統導入部門的問題，將會帶來難以想象的工作負荷。這也是為什么，明明是按照大家的期望進行調整的MES系統，在實際運用中卻用不起來的原因。

那么MES系統首先用來解決什么問題呢？根據我的運用經驗，MES系統首先解決的是數據不被造假的問題。

即，通過ERP系統和MES系統的數據交互，以訂單為單位，將材料使用數據、生產工時數據以及設備使用數據進行有效的串聯，用這三個數據鏈還原并驗證出該訂單的成本數據，確保了成本數據難以造假。

不要小看這個問題，現代企業管理一切的原點在于成本數據的真實性。只靠ERP系統或者只靠MES系統，是無法串聯、還原并驗證成本數據的真實性的。沒有真實的成本數據為基礎，很多降本增效舉措、進/出/存數量、實際能效分析等，都是浮云。

所以，MES系統導入首先解決的是數據真實性的問題。而要確保數據真實性就需要解決以下幾點問題：

（1）MES系統與ERP系統的數據交互時間設定問題，交互時間越是及時，數據的真實性和準確性越高。

（2）以成本數據還原計算為基礎，以單位訂單為軸心，以BOM表數據為參照，搭建數據關聯性架構，確保數據間驗證關系。

（3）搭建監控數據的管理組織，原則上需要分成數據輸入、數據分析與應對、數據監管三個管理責任劃分。

（4）明確數據細化顆粒度的標準。數據細化顆粒度不建議一次性細化太多，數據顆粒度越小，管控軟硬件以及組織要求越高。

MES系統與ERP系統最大的不同在于，MES系統的數據采集顆粒度可以根據軟件功能和設備硬件的提升而不斷細化，不斷細化的MES系統需要更高的成本投入和更多的管理分析時間進行維護。

所以，MES系統導入不是一次性的工作，而是伴隨企業管理提升而不斷優化提升的長期工程。因此，在第一次導入MES系統的時候，要清楚地知道，MES系統導入后首先用來解決什么問題。

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