在MES實施及規(guī)劃的過程中，常常會面臨一些挑戰(zhàn)和困難。因此，制造業(yè)在準(zhǔn)備上線MES系統(tǒng)之前，需了解以下幾點:

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一、MES的應(yīng)用價值究竟在哪里？

MES系統(tǒng)的真正價值在于它解決了企業(yè)內(nèi)不同層級角色之間的信息不對稱。決策者需要掌控企業(yè)生產(chǎn)管理的重要信息，職能部門需要掌握上下游的信息，通過信息的掌握不同角色就能把握機會，作出符合判斷的決策，從而整體提高工廠車間的運作效率，并降低運作的成本。舉例來說：

對于企業(yè)經(jīng)營決策者來說，MES的價值在于掌握各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時信息，預(yù)測、監(jiān)控和指導(dǎo)各個環(huán)節(jié)的經(jīng)營和管理，有效進行企業(yè)的生產(chǎn)決策。

對于企業(yè)業(yè)務(wù)人員來說，MES價值在于及時、快捷地記錄、整理和獲取生產(chǎn)信息，保證生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)按期交貨。

二、自主開發(fā)OR選擇成熟產(chǎn)品？

目前，制造企業(yè)在進行MES建設(shè)時存在兩種模式：一種是選擇成熟產(chǎn)品的咨詢實施模式，一種是自主建設(shè)模式。

自主建設(shè)模式是建立在企業(yè)自身強大的研發(fā)團隊和信息技術(shù)、以及對企業(yè)續(xù)期逇詳細(xì)深入調(diào)研的基礎(chǔ)之上的，對于不具備相應(yīng)能力的企業(yè)，不建議采用自主MES系統(tǒng)開發(fā)方案，可以選擇定制MES系統(tǒng)開發(fā)，即選擇專業(yè)MES系統(tǒng)開發(fā)團隊，針對企業(yè)需求和實際情況，開發(fā)適合企業(yè)當(dāng)下要求和企業(yè)發(fā)展MES系統(tǒng)，既能緊密貼合企業(yè)需求，又能夠提高MES系統(tǒng)建設(shè)的成功率。

值得關(guān)注的是，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）基于智能體模型（Agent）建設(shè)的生產(chǎn)執(zhí)行模型，以生產(chǎn)工單為主模型，根據(jù)工藝路線貫穿和關(guān)聯(lián)整個生產(chǎn)過程，能夠適配大多數(shù)離散制造企業(yè)，具有較強的通用性和適配性。

三、MES系統(tǒng)只有大企業(yè)適用嗎？

任何信息化系統(tǒng)往往都是從大企業(yè)開始做的。我們都知道MES是幫助企業(yè)做生產(chǎn)管理、計劃和調(diào)度的，當(dāng)然大企業(yè)因為其生產(chǎn)規(guī)模大，所以對計劃、調(diào)度和協(xié)調(diào)等方面的需求就會比較迫切，小一些的企業(yè)因為生產(chǎn)單元和規(guī)模較小，所以對系統(tǒng)的要求沒有那么強烈，這是存在的現(xiàn)實。

但是，就算小企業(yè)也有必要實施MES系統(tǒng)。其實，也有很多的中小企業(yè)客戶在用MES系統(tǒng)。因此，不是說每一個MES系統(tǒng)都被應(yīng)用到航空航天或者裝備工業(yè)等大型制造企業(yè)，很多中型的中型企業(yè)或者中小型民營企業(yè)同樣需要進行生產(chǎn)管理。所以是否實施MES完全取決于客戶對精細(xì)化管理的認(rèn)知度。

四、MES如何實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用呢?

MES在很多公司是客戶化、定制化的，因為需要針對企業(yè)自己的業(yè)務(wù)流程或者工廠庫存的特點，來設(shè)計MES系統(tǒng)。但是這并不影響MES產(chǎn)品所具備的標(biāo)準(zhǔn)化特征: MES具備標(biāo)準(zhǔn)化的平臺、標(biāo)準(zhǔn)化的工具和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

也就是說，MES產(chǎn)品具備行業(yè)當(dāng)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，全球或局部大客戶的需求都是統(tǒng)一的，因此MES提供的是一個更加標(biāo)準(zhǔn)化、行業(yè)背景更加強烈、模塊化程度更高的平臺工具和技術(shù)支撐。

五、ERP和MES有什么區(qū)別？

ERP是站在全公司的角度，管理全公司的技術(shù)、采購、庫存、生產(chǎn)等信息，管得多，但不詳細(xì)、不具體。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)專門針對車間現(xiàn)場管理，比如：各個零部件的生產(chǎn)進行到哪個工序，完成了多少；車間現(xiàn)場的車床等設(shè)備運行狀態(tài)是否良好，有沒有出現(xiàn)故障的，有幾個壞了，哪里壞了，什么時間修好；另外，現(xiàn)場零部件質(zhì)量檢驗的情況，合格了多少，不合格的有多少，是哪些地方不合格等等這些信息，針對性更強。

總的來說，ERP用于建立和維護基本的工廠計劃，而MES用于把工廠計劃傳遞到生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，通過監(jiān)視和報告事件發(fā)生時的工廠運營情況來實時驅(qū)動生產(chǎn)過程。

六、MES如何與公司現(xiàn)有的系統(tǒng)集成？

通過對后臺的數(shù)據(jù)庫進行整合等辦法來實現(xiàn)與其他系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享最后，隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)MES系統(tǒng)已經(jīng)成為很多企業(yè)進行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了綜合利用。MES與公司現(xiàn)有的系統(tǒng)集成可以通過以下步驟實現(xiàn)：

1. 確定集成需求：首先，需要明確MES需要與哪些現(xiàn)有系統(tǒng)進行集成，以及集成的目的和需求。例如，MES可能需要與ERP系統(tǒng)集成，以獲取生產(chǎn)計劃和訂單信息；與PLM系統(tǒng)集成，以獲取產(chǎn)品設(shè)計和工藝信息；與SCADA系統(tǒng)集成，以獲取設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
2. 選擇集成方式：根據(jù)集成需求和現(xiàn)有系統(tǒng)的特點，選擇合適的集成方式。常見的集成方式包括接口集成、數(shù)據(jù)庫集成和中間件集成等。
3. 制定集成方案：根據(jù)選擇的集成方式，制定詳細(xì)的集成方案。集成方案應(yīng)包括集成的目標(biāo)、范圍、方式、接口規(guī)范、數(shù)據(jù)格式、流程設(shè)計等內(nèi)容。同時，還應(yīng)考慮集成過程中的安全性、可靠性和可擴展性等問題。
4. 開發(fā)和測試：按照集成方案進行開發(fā)和測試工作。開發(fā)人員需要根據(jù)接口規(guī)范和數(shù)據(jù)格式，開發(fā)相應(yīng)的接口程序或數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換程序，并進行測試，確保集成功能的正確性和穩(wěn)定性。
5. 上線和運行：在開發(fā)和測試完成后，將集成系統(tǒng)上線運行。在運行過程中，需要對系統(tǒng)進行監(jiān)控和維護，及時處理出現(xiàn)的問題，確保系統(tǒng)的正常運行。

七、為什么有的MES會失敗？

究其原因，主要有以下三個方面：

1）選型不當(dāng)

如今MES產(chǎn)品眾多，良莠不齊，每個產(chǎn)品的應(yīng)用架構(gòu)、功能模塊、服務(wù)接口等都有所不同，如果企業(yè)不清楚這些，自然選不到適合自己的MES，那么實施起來也就磕磕絆絆，最終只能是失敗了。

2） 溝通不足

MES實施涉及到生產(chǎn)、工藝、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、倉庫等多個部門，之間關(guān)系千頭萬緒，各部門需求眾口難調(diào)。從高層到基層，沒有足夠的溝通，把自己的需求清楚明白的表達出來，最終肯定也是達不到預(yù)期效果的。

3）風(fēng)險控制能力不足

MES項目實施范圍廣，周期長，阻力大，過程中可能會遇到諸如工作習(xí)慣的改變、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備不充分等各種風(fēng)險，如果對于這些風(fēng)險沒有加以預(yù)見和準(zhǔn)備，遇到時自然會慌亂，最終也可能導(dǎo)致項目實施失敗。

八、成功實施MES系統(tǒng)的因素還有哪些?

實施MES系統(tǒng)成功與否，其實是由很多因素共同作用的結(jié)果：第一個是產(chǎn)品，第二個是實施的能力，第三個就是互相的配合，缺一不可。

MES系統(tǒng)實施過程中，人為因素也比較多，而且由于很多企業(yè)的人員往往是在實施過程中邊學(xué)邊用，特別是，有時候用戶還不知道MES系統(tǒng)到底能發(fā)揮多大的作用，或者到底對企業(yè)的管理會改變多少。因此，在項目的實施過程中，企業(yè)人員會不斷發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)的新用處，因此就會提出新的要求，這種情況比較多。

九、上MES之前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？

企業(yè)要上MES，還必須深入了解自身需求點，才能對癥下藥，找到適合的解決方案。

1）對企業(yè)制造執(zhí)行能力進行分析

 MES的終極目標(biāo)，是為了提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實施MES前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進行評估。 從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度，把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個等級。

2）選好MES的功能模塊

MES系統(tǒng)中最重要的模塊——生產(chǎn)運行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計與調(diào)度。 生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲（實時數(shù)據(jù)庫），也應(yīng)是MES的基本模塊。 一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊、成本管理模塊、倉儲管理模塊等。 目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，也對MES提出不少新功能需求。

3）做好“三集成”

作為車間層的先進生產(chǎn)管理技術(shù)，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對車間制造過程的優(yōu)化運行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。 所以要做好三個方面集成：MES各模塊的集成、MES和ERP層面的集成、企業(yè)內(nèi)部與外部的集成。

十、MES在選型時，會遇到哪些問題，如何解決或避免？

企業(yè)在進行MES選型時，通常會遇到以下幾個方面的問題：

①選擇國產(chǎn)系統(tǒng)還是國外系統(tǒng)；

②選擇通用系統(tǒng)還是行業(yè)專用系統(tǒng)；

③選擇商品化系統(tǒng)還是選擇定制開發(fā)；

一般來說，每一種系統(tǒng)都有其存在的價值，各有優(yōu)缺點。MES系統(tǒng)供應(yīng)商繁多，系統(tǒng)功能不一。對不成熟的中小企業(yè)來說，通用系統(tǒng)的可擴充會好一些，但可能不支持行業(yè)的特殊要求，而這方面又是行業(yè)專用系統(tǒng)的強項。商品化系統(tǒng)通常性能穩(wěn)定，實施周期短，但對企業(yè)特殊需求的支持可能會弱一些，與企業(yè)其他系統(tǒng)的集成比較受限制，而定制開發(fā)的系統(tǒng)正好相反。

解決這些問題的關(guān)鍵是企業(yè)一定要弄清楚自己真正想要什么？知道所屬行業(yè)的特點？明白哪些是企業(yè)真正需要的特殊需求？這就要求企業(yè)在進行MES系統(tǒng)選型前進行詳細(xì)的需求分析，明確MES應(yīng)用目標(biāo)，目標(biāo)與需求切忌大而全。企業(yè)有些所謂的特殊要求是企業(yè)內(nèi)部的管理方式不當(dāng)造成的，完全可以避免。這些問題明確了，再結(jié)合企業(yè)的經(jīng)費預(yù)算，MES選型也就不難了。

總得來說，MES要想取得成功，重點在于選型和實施，是否有同行業(yè)的實施案例也是企業(yè)選型初期需要考察的一個重要指標(biāo)。

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