在跟客戶溝通交流過程中，很多客戶不太理解為什么MES系統(tǒng)價格差異這么大，也不是特別清楚MES系統(tǒng)的價格是如何組成的，不同的MES公司報價方式也不一樣，導(dǎo)致很多企業(yè)客戶在選型中難以抉擇。

其實不同MES公司的報價方式不一樣，但大概的組成基本上是差不多的，不會有太大偏差。

當(dāng)然，也有一部分MES產(chǎn)品公司稱自己是標準產(chǎn)品，既然是標準產(chǎn)品，就有標準定價，標準MES產(chǎn)品是否符合你們企業(yè)的生產(chǎn)管理要求，就需要客戶去評估自身的需求和標準MES產(chǎn)品的功能匹配度。

企業(yè)在規(guī)劃與選型MES系統(tǒng)廠商的過程中，需要深入了解其費用組成，以便進行合理的預(yù)算規(guī)劃與成本控制。所以，很多客戶非常關(guān)心MES系統(tǒng)的價格問題。這里我們大概聊一下系統(tǒng)的大概價格是怎么定下來的。

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MES系統(tǒng)價格核心組成部分

1、系統(tǒng)功能費用

需求很重要，不同企業(yè)，對系統(tǒng)的需求是不一樣的，需求難易程度也是千差萬別，這里就需要詳細溝通交流，把企業(yè)業(yè)務(wù)流程梳理清楚，另外項目范圍在這個階段也能夠基本確定下來。針對不同企業(yè)的功能需求不同，在這快的費用會有很大區(qū)別。

功能模塊的豐富程度與完善性直接影響軟件的價格，像我們公司就是按照企業(yè)具體需要的功能模塊進行收費，這樣企業(yè)就可以避免購買用不上的模塊，從而增加成本。MES系統(tǒng)主要有哪些功能模塊呢？在后續(xù)會跟大家詳細介紹！

2、實施上線費用

MES系統(tǒng)的成功實施不僅僅是軟件的安裝與部署，還包括一系列的前期準備與后期服務(wù)工作，這些實施工作的費用是MES系統(tǒng)總體費用的重要組成部分。

MES系統(tǒng)的整體上線周期，主要還是根據(jù)企業(yè)的需求范圍和各方面配合程度，實施不僅僅是系統(tǒng)的安裝部署和軟件培訓(xùn)，要想把MES項目做好，必須深入現(xiàn)場進行詳細調(diào)研，與企業(yè)高層、各部門負責(zé)人以及一線員工溝通交流，制定系統(tǒng)的整體業(yè)務(wù)藍圖和實施計劃，形成可執(zhí)行、可落地的解決方案（這一點省不了）。

3、硬件費用（如有）

除了部署服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備外，可能現(xiàn)場為了采集和展示數(shù)據(jù)，還需配置觸控終端、掃碼設(shè)備、條碼打印機、數(shù)據(jù)采集模塊及看板顯示屏等，確保系統(tǒng)能在現(xiàn)場順利運行。若涉及設(shè)備層對接，還需額外投入PLC、OPC網(wǎng)關(guān)等通訊硬件。當(dāng)然企業(yè)可以選擇MES廠商幫忙采購，也可以選擇自己按照需求進行采購。

MES系統(tǒng)核心功能模塊

1.計劃排產(chǎn)

有效的計劃管理能夠根據(jù)訂單需求、庫存狀況以及生產(chǎn)能力，制定出科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃。計劃排產(chǎn)這一個功能可以做的很簡單，也可能會很復(fù)雜，主要看企業(yè)自身的管理水平和需求，價格差異是非常大的，可能大多數(shù)MES廠商都會說自己有這個功能，但是形似神不似也很多。

2.生產(chǎn)報工

生產(chǎn)報工管理是MES的基礎(chǔ)功能，大多數(shù)MES產(chǎn)品都具備，這里主要核心點在于車間不同流程和工藝的報工模式上的差異，比如有的企業(yè)按工藝路線流轉(zhuǎn)正常報工，有的離散行業(yè)前后道工序可同時開工，部分特殊場景需要支持不按工藝路線報工，沒有對和錯之分，還是要看是否可根據(jù)實際應(yīng)用場景來配置不同應(yīng)用環(huán)境。

3.車間可視化

車間可視化這一模塊其實就沒有標準可言，不同的應(yīng)用場景展示的內(nèi)容不同，大多數(shù)MES廠商的標準看板只能滿足一小部分場景的應(yīng)用，不同企業(yè)要求不同，一般是提供一個看板定制平臺，具體還是要根據(jù)企業(yè)展示和分析內(nèi)容來定制。

4.設(shè)備管理

設(shè)備管理從基礎(chǔ)的設(shè)備臺賬、維修保養(yǎng)、點檢巡檢管理等，延伸到設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測，故障報警，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)下的數(shù)據(jù)采集和分析，不同設(shè)備的采集方式不同，各種設(shè)備接口和通訊協(xié)議。

5.質(zhì)量管理

質(zhì)量管理貫穿于整個生產(chǎn)過程，從原材料檢驗到成品檢驗，質(zhì)量管理功能在 MES 軟件中通過數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量標準設(shè)定、檢驗結(jié)果分析等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。這個模塊最簡單的就是判定合格和不合格數(shù)量，簡單做一些良率分析；做的深入就需要做到質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的錄入和采集，成本也更高了。

6.工具管理

籠統(tǒng)點介紹工具管理，可能是模具管理、刀具管理、工裝夾具管理等等。模具管理一般需要包含模具臺賬、領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)、履歷、壽命、報廢的全生命周期管理；刀具管理除以上功能，部分企業(yè)還要求做到刀具的監(jiān)測和預(yù)警；工裝夾具管理也比較復(fù)雜，大多數(shù)企業(yè)在這方面做得都不好。

制造企業(yè)根據(jù)自身需求來評估適合自己業(yè)務(wù)發(fā)展的MES系統(tǒng)，不是價格越貴越好，也不是越便宜越好，鞋子合不合腳，只有試過才知道。對于企業(yè)而言，能更清晰的描述內(nèi)部的問題和需求，也就更容易選到合適的系統(tǒng)。

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