在制造業中，工藝參數的完整性與準確性直接決定了產品的質量。如何將分散在不同 PLC、傳感器和設備上的數據統一采集，并與 MES 系統進行有效結合，是企業實現質量追溯和合規管控的重要挑戰。Kepware旗下的KEPServerEX產品作為工業通信平臺，提供了高效的數據采集與標準化接口，為企業構建可靠的質量管理體系奠定了基礎。

質量追溯的核心痛點

• 數據分散：工藝參數分布在不同品牌 PLC、CNC、機器人和傳感器中，缺乏統一采集。
• 缺乏標準：命名規則不一致，數據格式雜亂，無法直接對接 MES。
• 采集不穩定：高頻關鍵參數在采集過程中易出現丟包或延遲，影響數據完整性。
• 追溯難度大：缺乏統一的數據通道與歷史記錄，無法支撐工單級或批次級的質量追溯。

KEPServerEX 的解決方案

• 統一采集：支持 150+ 驅動，覆蓋 Siemens、Mitsubishi、Omron、Allen-Bradley 等主流 PLC 和設備，確保多品牌兼容。
• 標準化接口：通過 OPC UA、REST、ODBC 等協議，將工藝數據與 MES、數據庫無縫對接。
• 高級標簽處理：利用 Advanced Tags 插件完成公式計算、單位換算、異常值過濾，保證數據質量。
• 可靠性機制：內置緩沖與斷點續傳功能，保障數據在網絡波動或系統異常時不丟失。

典型應用場景

1. 工藝參數采集與實時監控

KEPServerEX 將溫度、壓力、扭矩、流量等關鍵工藝參數統一采集，并實時提供給 MES 和 SCADA 系統，幫助管理人員監控生產狀態，及時發現異常。

2. 工單級質量追溯

通過將采集到的工藝參數與工單或批次信息綁定，形成完整的生產記錄。當產品出現質量問題時，可以快速追溯到具體工藝環節和責任工位。

3. 合規與審計需求

在汽車、醫藥、食品等對質量追溯要求嚴格的行業，KEPServerEX 可確保采集數據完整、準確、可驗證，滿足合規性審計與監管要求。

4. 工藝優化與持續改進

通過歷史數據分析，企業可以識別影響產品質量的關鍵工藝參數，進行工藝優化與持續改進，從而提升良品率，降低廢品率。

業務價值

• 數據透明：打通設備層與 MES 系統，實現工藝數據可視化。
• 質量可控：提供批次級追溯鏈路，提升質量管控能力。
• 合規保障：確保數據采集完整可靠，滿足行業標準與監管要求。
• 效率提升：減少人工記錄與重復對接，提高工程與運維效率。
• 持續改進：為工藝優化與生產改進提供可靠數據依據。

KEPServerEX 不僅是一款 OPC 服務器，更是企業構建質量追溯體系的核心工具。通過它，企業能夠將工藝數據與 MES 深度集成，確保產品質量可追溯、可驗證、可優化，為智能制造和合規發展提供堅實支撐。

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