如果想要在生產(chǎn)車間中，讓生產(chǎn)過程管理都處在“看得見”的狀態(tài)，那么看板可視化管理的導(dǎo)入是你的不二選擇。

MES看板包括四個部分:生產(chǎn)任務(wù)看板、各生產(chǎn)單位生產(chǎn)情況看板、質(zhì)量看板和物料看板，其中生產(chǎn)任務(wù)看板包括生產(chǎn)任務(wù)號、班組、線體等元素。通過該看板，我們可以及時了解生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況；該看板也為生產(chǎn)的前期準備提供了信息，比如當(dāng)天需要生產(chǎn)什么。

在MES系統(tǒng)中，看板管理作為核心內(nèi)容，其作用相當(dāng)于聯(lián)絡(luò)神經(jīng)，在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用，是為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，如果缺少了看板的準時生產(chǎn)則無法正常運轉(zhuǎn)，企業(yè)也就談不上準時化生產(chǎn)管理了。

看板管理的起源：

看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的作用，是推動精益和持續(xù)生產(chǎn)改善的有效工具。

豐田的準時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或零部件）”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

看板管理的四大機能：

1. 生產(chǎn)以及運送工作指令。

2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送。

3. 進行“目視管理”的工具。

4. 改善的工具。

看板管理的八大作用：

1. 傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息。

2. 生產(chǎn)活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力。

3. 保證現(xiàn)場的標準操作程序。

4. 看板隨物流而動，使信息流融于物流之中。

5. 使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷地改善。

6. 起到目視化管理的作用。

7. 是一種改善工具。

8. 可以降低成本。

看板管理的三種類型：

看板管理的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)生生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。它整體分為三類：在制品看板、領(lǐng)取看板和臨時看板。

1. 在制品看板：a、工序內(nèi)看板，b、信息看板；記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。

2. 領(lǐng)取看板：a、工序間看板，b、對外訂貨看板；記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量。

3. 臨時看板：主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù)，靈活性比較大。

對于目前多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)而言，必然是想要做到精益生產(chǎn)以避免造成生產(chǎn)浪費。同時，隨著客戶需求的不斷發(fā)展使得生產(chǎn)流程更加個性化和多樣化，導(dǎo)致車間作業(yè)的管理更加復(fù)雜多變，此時急需一種先進有效的管理方法和系統(tǒng)來進行改善和優(yōu)化。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是面向車間層的實時信息系統(tǒng)，是連接企業(yè)計劃管理層與生產(chǎn)控制層之間的橋梁，強調(diào)整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化。而看板管理又作為MES的核心模塊，對MES的構(gòu)建以及整個車間作業(yè)流程的優(yōu)化具有極大的作用。所以說“看板管理作為整個生產(chǎn)的核心內(nèi)容，是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的最重要途徑和方法”也是再為貼切不過了。