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SOLIDWORKS Plastics利用模具收縮現象得到理想成型品

原創|行業資訊|編輯：李燕|2020-03-12 11:29:12.393|閱讀 389 次

概述：利用模具收縮現象可以得到具有期望尺寸的成型品。這一切意味著什么，原因和解決方法是什么？讓我們來看看。

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收縮是注射成型過程中固有的。當聚合物的密度從加工溫度變化到環境溫度時，發生收縮。在注塑過程中，整體和整個零件橫截面的收縮率變化都會產生內部應力。這些殘余應力作用在零件上的作用類似于熱塑性塑料注塑成型中的外部施加應力。利用模具收縮現象可以得到具有期望尺寸的成型品。這一切意味著什么，原因和解決方法是什么？SOLIDWORKS Plastics是否可以解決此問題？讓我們看一下問題是否可控。

基本收縮率的范圍取決于所用塑料的類型。但是，根據材料制造商和材料等級的不同會有細微的差別。SOLIDWORKS Plastics可以選擇所使用類別中的不同塑料制造商和不同等級的材料。SOLIDWORKS Plastics還允許創建定制材料。用戶數據庫是開始進行故障排除的好地方。
成型收縮率根據注射成型時的型腔表面溫度而變化。通常，當溫度高時，收縮率趨于變大。使用SOLIDWORKS Plastics，您可以設置型腔表面溫度以及型腔整體溫度。使用塑料測量工具，您可以檢查模具型腔和塑料零件，以進行所需的更改。

成型收縮率根據塑料注射后保持的壓力大小和保持該壓力的時間而變化。通常，當維持壓力高且維持壓力時間長時，收縮率有變小的趨勢。您不僅可以設置保持壓力的時間，還可以設置施加的壓力量。
收縮率也根據成型品的壁厚而變化。收縮的趨勢是隨著壁厚的增加而變大。盡早在零件設計中抓住這一點不僅可以節省過多的收縮，而且還可以讓您從壁厚中查看任何凹痕。SOLIDWORKS和SOLIDWORKS塑料可能會遇到不好的壁厚。

收縮率根據澆口形狀和澆口尺寸而變化。通常，隨著澆口的截面積變大，收縮率變小。在側門的情況下，而不是在精確門或海底門的情況下，收縮也有變小的趨勢。SOLIDWORKS Plastics可以將任何幾何形狀用于澆口細節。更改大小非常簡單直觀。

SOLIDWORKS Plastics在設計過程的早期就發現了模具收縮。您可以控制熔體溫度，冷卻溫度，壓力和保持壓力，注射速度，澆口位置和零件幾何形狀。所有材料都有特定的收縮率范圍，該范圍提供了基于最佳成型實踐使用思想的指南。偏離指定參數的距離越遠，零件幾何形狀的正常收縮率就越偏離。SOLIDWORKS Plastics不僅會發現問題，還將為您提供使問題最小化的功能。

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