制造業(yè)的核心在于生產(chǎn)，隨著智能制造的普及，MES系統(tǒng)開始備受制造型企業(yè)的青睞。當(dāng)然，在引進MES系統(tǒng)前，企業(yè)管理者們都應(yīng)該好好了解什么是MES，以及MES的作用有哪些，到底能為生產(chǎn)帶來什么好處。

制造型企業(yè)在生產(chǎn)過程中，或多或少都會遇到以下生產(chǎn)問題：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，造成人力資源和物流的浪費；

2、生產(chǎn)進度不透明，給業(yè)務(wù)和跟單帶來諸多不便；

3、不能及時了解產(chǎn)品不良率，質(zhì)量控制難度大；

4、倉儲管理不規(guī)范，造成材料積壓過多，物料查找麻煩；

5、急單交期短，訂單頻繁變更怎么辦；

6、紙質(zhì)報表難以統(tǒng)計分析

MES系統(tǒng)能全方位管理生產(chǎn)過程，通過現(xiàn)場車間看板對生產(chǎn)以及設(shè)備數(shù)據(jù)進行多維度交互展示，打造可視化生產(chǎn)車間，打造透明工廠，解決企業(yè)智能制造難題，為企業(yè)降本增效！

MES系統(tǒng)到底是什么？

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會在MES定義中強調(diào)了以下三點：

1、MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸；

2、 MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。

3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

MES系統(tǒng)的功能有哪些？

1、管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計劃，并將工廠級的生產(chǎn)計劃逐級分解為生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的工序計劃。

2、打造可視化現(xiàn)場，即時掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時及完工比率，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

3、根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對有關(guān)進行和后續(xù)進行的生產(chǎn)、工序計劃進行靈活的調(diào)整。

5、改進了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

6、生產(chǎn)過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。

7、提供訂單進度，工單生產(chǎn)狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)，能夠及時預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)。

8、能即時監(jiān)控機臺生產(chǎn)狀態(tài)，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。

在信息、技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)下，國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)只有緊跟時代的潮流，做好信息化升級、智能改造，用現(xiàn)代化的科技手段提升企業(yè)的生產(chǎn)、管理模式，發(fā)展企業(yè)的核心競爭力，才能在激烈的市場競爭中保持自身優(yōu)勢。

慧都MES系統(tǒng)，基于獨立自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單的進行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求。企業(yè)可以用最低的技術(shù)門檻、最低的成本、風(fēng)險更小的方式實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。

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