機械加工行業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，透明化越來越高，近年來利潤也越來越低。作為已經深入各行各位并已成為基礎工業的機械制造業，面臨著嚴峻的挑戰。他們將如何實現交付快、成本低、品質好、銷量高的根本發展目標呢？小編講從機械行業特點、痛點、需求、解決方案等4個方面，詳細為大家解答mes系統是如何解決機械行業難題的。

機械加工行業特點：

1、產品原材料品種較多，物料準備與生產周期較長

2、生產工藝復雜，主要依靠手工填寫流程表，操作不精準，操作復雜

3、多品種小批量的生產方式，零件眾多，加工設備眾多

4、生產流程長，質量管理困難，很難及時發現質量缺陷

5、工藝經常變更，生產計劃無法及時調整和安排

6、生產涉及的物料、設備、工藝、圖紙等資源，變化頻繁，且無法進行數據整合

機械加工行業mes系統功能的需求：

1、生產作業計劃排程：

mes系統需要能夠應對生產計劃的變化調整，將生產計劃拆分成單元，進行自動化細化分析。比如拆分為：任務單元、編制作業計劃、指派加工設備、平衡設備運轉能力等。通俗講來，就是對日計劃、月計劃、周計劃的編排，調整，查詢等。

2、數據整理：

對原材料、半成品、備件、各零件、設備性能信息、工藝記錄等生產相關各類數據進行整合分類，形成自動采集的可視化數據庫。數據庫管理的主要功能，就是快捷簡單的對各類數據進行增加、刪除、修改與保存，摒棄以往人工記錄的傳統方式，提高數據的實時性和準確性。

3、物料跟蹤：

將生產計劃下達至各個車間，同時對物料管理進行實時追蹤。生產過程中涉及物料種類多且頗為繁雜，mes系統MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清單(BOM)管理、工藝路線管理等功能對物料基礎數據記性管理。通俗的理解就是，mes系統功能能以日為單位，對日計劃結果輸入、匯總、查詢及反饋;任務完工的確認，確認車間加工完成;零件加工進度跟蹤;在制品信息查詢;工時統計;廢品統計等。

4、生產調度：

經過對生產過程中各類數據的整合管理，一旦出現設備故障、原材料不足、工藝切換、人員問題等影響正常生產的因素時，MES系統能對在線作業計劃進行實時的調整。重要的是，在調整的時候，是對原有調度的調整，無需進行全方位的調整，盡最大可能的保證大部分生產工序、生產計劃平穩。

mes系統功能模快，賦能機械制造業降本增效

1、mes系統生產流程監控功能：解決漏工序、生產進度難以管控、生產問題難以發現等問題

生產流程監控功能讓工廠生產可視化，能及時應對生產計劃的調整，同時給出相應的工藝變更、人員變動、設備調整方案等，最小程度的變更生產計劃以面對需求，最大程度的保證工廠整個生產工序的穩定。

2、mes數據采集功能：通過簡單的掃碼，即可獲取生產的全量數據

mes系統能對接市面上大部分業務系統，諸如ERP、金碟、SAP、用友等系統。采集方式也多樣，支持條碼采集、產品批號采集、物料批號、人員編號、設備狀態等。保證生產過程的全量數據錄入和及時更新，為生產計劃做好數據支持。

3、mes計劃排程功能：允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，獲取最優調整方案

對生產過程管理以及排程計算所需要的基礎數據信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。按照設定的基礎信息，以及相應的限制條件，對生產訂單進行排程計劃，并根據當前車間實際情況，合理分配產能，給出最優生產順序，提高訂單交付績效。

mes系統功能的實際收益：

1、實現企業各部門之間生產制造過程信息共享。

2、 各車間生產過程透明化，管理人員可對項目的進度進行實時跟蹤和把控。

3、減少人員查詢物料齊套情況的溝通協調時間和現場零部件搜尋時間。

4、提高車間生產現場調度管理水平和效率，積累的工藝過程數據對工藝設計提供了數據支撐。

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