PLM(Product Lifecycle Management）——產品生命周期管理
隨著經濟全球化的不斷推進、市場競爭的日趨激烈，制造業面臨著升級轉型的挑戰。如何實現企業升級轉型，從“中國制造”走向“中國創造”，已成為企業經營者面對的重大課題。
產品生命周期管理（PLM）是繼產品數據管理（PDM) 之后發展起來的新一代產品創新和協同管理解決方案。PLM作為產品概念的提出到產品推出市場這一過程中對產品信息的管理，受到企業的廣泛關注。應用PLM系統，企業可以整合并高效應用現有資源，全面推動產品創新與協同，有效縮短從“中國制造”到“中國創造”的進程。
PLM的優勢體
一、提高研發效率，提升產品質量
PLM系統幫助企業建立統一的產品研發設計工藝協同及研發項目管控平臺，提高研發效率，提升產品質量。在此基礎上，逐漸進行業務擴展，實現跨前期規劃、研發設計生產制造、維護維修的產品全生命周期管理，縮短產品開發周期，提高產品創新能力，滿足科研與制造業不斷發展變化的需求，提高企業核心競爭力
二、與外界應用系統及信息的集成
PLM系統能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息，能夠應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用。
三、降本增效
PLM系統主要應用于制造業企業，尤其是產品結構復雜、設計周期長、設計工作量大、按訂單設計的企業。對于企業提高研發效率，實現研發過程的協同工作，縮短產品上市周期，降低產品成本起到了重要作用。
研發制造領域的普遍問題
1、產品的設計數據主要依靠人工管理
大部分企業的產品設計數據完全依靠人工管理。產品數據在各業務部門之間的手動更改，使得技術資料的準確性和一致性難以保障。由于沒有產品數據的集成管理，一方面，技術文件檢索復雜，另一方面，瀏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術泄密。
另外，設計與工藝部門之間信息溝通不暢，導致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業整體技術進步和降低生產成本。無法為ERP系統提供產品BOM清單，不能為ERP提供數據源，使得設計數據轉為生產數據需要二次輸入。
2、產品設計研發管理上不通暢
管理上的不通暢導致設計成本越來越高產品越來越復雜平均售價越來越低，這一切都給企業帶來巨大的壓力。各種各樣的設計難題不斷加快的產品生命周期以及復雜的供應鏈，這一切都給企業在推出產品開發預算協同管理和質量目標方面提出了新的挑戰，這也是當前競爭環境下擺在企業設計部門和產品設計人員面前的急迫課題。
3、研發、工藝相互脫節
產品設計、工藝協同的不通暢導致設計成本越來越高、設計工藝協同周期長、難度大。各種各樣的設計問題、工藝和制造難題給企業在推出產品、開發預算、協同設計和制造方面提出了新的挑戰，企業研發與制造如何有機銜接，提升協同效率，這是擺在企業管理層和具體技
術人員面前的急迫課題，如何實現設計BOM到工藝BOM的轉化，充分重用產品開發數據并管理工藝設計流程和數據，提升工藝編制效率，保證設計、工藝產品結構數據的一致性和自動同步，實現設計工藝一體化，這是企業實現數字化協同設計、提升核心效率的關鍵環節。
從國內制造業企業的業務現狀來看，研發管理理念與當前國際先進的集成研發理念相比，還有一定差距，管理手段還有待加強，這就為產品研發管理體系的改進提出了迫切要求，急需進行產品生命周期管理體系的研究與PLM系統的建設。
PLM系統支持產品全生命周期的信息創建、管理、分發和應用，能夠集成人力資源、業務流程、專業工具軟件等研發資源。
PDM與PLM
-PDM(Product Data Management）——產品數據管理
PDM是Product Data Management的縮寫，即產品數據管理，是現代產品開發環境中發展起來的一項管理產品數據的新技術，用來管理所有與產品相關的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關的過程(包括過程定義和管理)才能幫助工
作小組、部門或企業在整個產品生命周期內對產品數據和開發過程實施有效地管理，從而提高產品研發管理水平，減少工程更改，提高產品質量，縮短產品研發周期。內容一般會包括如下常規部分。
01 圖文檔管理
建立統一的產品資料管理平臺，把跨部門、跨專業的產品數據以結構化的形式集成管理起來，實現數據的準確性、一致性和安全性管理，并支持信息的及時共享。
使人們能夠快速查詢和傳遞最新的和統一的產品數據，有效的管理產品開發相關的所有信息，從而在企業范圍內逐漸擺脫對紙質資料的依賴，并最終走向技術資料無紙化管理。
02 設計工具集成
產品在我們的生活中無處不在，用于進行產品設計的工具軟件也種類繁多，為了更好的進行圖紙管理，將圖紙信息（甚至包括圖面信息的提取）如何順暢的從設計環境傳遞到PDM系統并保持同步性和關聯性，則帶來了設計工具集成這樣一個重要的實施部分。
03 物料管理與產品結構管理
在PDM系統中僅僅管理圖文檔的管理是遠遠不夠的。按照PDM的傳統理念，是以產品結構為中心組織各類數據，產品結構由各種類型的物料所構成，也成為每份圖文檔文件所依附的節點。物料管理作為一個獨立的話題，還面對很多內容，如物料的編碼系統，物料的創建申請，物料的可用狀態的變化等等。
04 可視化管理
由于圖文檔均被納入到PDM的管理數據，然而由于相應的圖文檔編輯軟件種類極為繁多，PDM中的使用者面臨大量不同格式的圖文檔瀏覽需要，如果人人都安裝各種編輯軟件是不可想象的。提供統一的公共的可視化管理成為必需。
05 產品配置管理
越來越多的產品需要在標準配置或功能基礎上，為客戶進行不同程度的個性化定制，這帶來了設計環節思路上的重要變化，即產品配置管理。可以為客戶提供大量的豐富的可選功能部件，滿足不同的客戶需求。如針對功能的標準型、高級型、豪華型，如針對不同地區的型號，針對不同性別年齡的型號等很多角度的產品設計資料的配置。
06 工作流管理
正如上面所提及的，不論是圖紙還是文檔、物料以及產品結構，都需要從草稿狀態到最終發布生效（甚至是多次的階段性發布生效），相應的大量簽審過程都屬于工作流管理的范疇。可以這樣講，工作流驅動機制使得PDM能夠管理數據狀態的不斷變化。完整的產品生命周期一個標準完整的產品生命周期應該起源于需求，當相應的需求不斷細化后，接下來會展開概念設計的工作，此階段產生大量的技術嘗試方案和原型系統以支持可行性論證等工作，雖然此時并非正式的產品研發，但作為企業的寶貴知識資產必須進行合理的管理和總結分析。從工作環節劃分上，在完成產品的基本設計后，為了支持后續的生產，還必須要經過工藝設計。
產品經過工藝設計后，會安排小批量的試制或者試驗，試驗數據也將對產品量產或交付上市前的完善產生重要參考支持，即TDM（Test Data Management）所關注的業務環節。
產品最終交付給客戶后，通常還需要進行售后維護，那么該何時定期維護、如何管理和跟蹤產品的實際狀態以決定預防性維修，如何制定產品出現問題后的維護策略（如就地維護還是返廠維護等），則是一個目前新興的重要業務領域，即MRO，同時MRO的大量信息也需要來自于最初的設計部門的產品設計資料以及產品出庫和交付過程的大量記錄信息。
最終隨著市場的發展和更新換代的需要，一些型號的產品不再安排生產和售后維護從而真正的退出市場，意味著這類產品生命周期的結束。
這樣的一個完整過程是產品生命周期理念的精髓和管理價值所在，同時在此過程中，必須要解決項目管理視角的數據組織、質量管理體系的建設、與周邊ERP系統以及MES系統的信息交互，各種類型BOM數據的轉換交付文檔的動態內容出版解決方案，以及需要集成更多種類的工具軟件（CAE/CAM）等大量細節問題。
從另一個角度而言，PLM是一種理念，即對產品從創建到使用，到最終報廢等全生命周期的產品數據信息進行管理的理念。在PLM理念產生之前，PDM主要是針對產品研發過程的數據和過程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成為cPDM，即基于協同的PDM，可以實現研發部門、企業各相關部門，甚至企業間對產品數據的協同應用。
因此，實質上PLM有三個層面的概念，即PLM領域、PLM理念和PLM軟件產品。而PLM軟件的功能是PDM軟件的擴展和延伸，PLM軟件的核心是PDM軟件。
PDM是Product Data Management的縮寫，即產品數據管理，是現代產品開發環境中發展起來的一項管理產品數據的新技術，用來管理所有與產品相關的信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等)和所有與產品相關的過程(包括過程定義和管理)才能幫助工作小組、部門或企業在整個產品生命周期內對產品數據和開發過程實施有效地管理，從而提高產品研發管理水平，減少工程更改，提高產品質量，縮短產品研發周期。內容一般會包括如下常規部分。
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