在制造行業中，日常管理中的ERP(供應鏈+財務)、APS(生產計劃排產)、MES(生產過程管理系統)尤為重要，把這三件套聯合應用好之后，能夠幫助企業實現數字化生產，極大地提高生產效率，降低各項資源浪費。

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對于這三件套的關系，呈現出承上啟下、相輔相成的作用，為了能夠講述明白其中的關系，將通過以下三個問題進行解析。

一、ERP有MRP為什么還要APS?

ERP解決動態問題的缺陷

1、MRP算法假定的物料提前期是預設固定值；

2、生產加工是固定的工藝路線；

3、僅根據交貨日期倒排生產計劃；

4、MRP是在假定無限產能的前提下進行的；

5、計劃產生后難以修改，做不到柔性生產；

6、靜態的BOM結構，無法根據產能情況自動優化調整替代件；

ERP的MRP與APS的差異

ERP-MRP：

在計劃層面最大弱點在于不能詳細計劃排程，只能實現靜態、粗略的生產計劃管理。

APS：

在事務處理功能上不如ERP，APS本身不具備ERP聯系企業各個職能部門和MES獲得底層數據的能力，但能夠實現動態實時精確的生產計劃管理，它是基于有限資源能力，將時間、空間、產品、約束條件、邏輯關系等生產中的真實情況同時考慮，進行精準計劃排程。

二、ERP有生產管理為什么還要MES?

ERP生產執行管理的缺陷

ERP生產管理是為上層管理者服務，僅僅管理了生產過程的關鍵節點結果和成本核算，一般由如下幾大模塊構成：MPS（主生產計劃）、MRP （物料需求計劃）、MOM（生產訂單管理）。

由于ERP是基于無限產能，并且是以訂單交貨期向前推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃，ERP生產管理針對生產過程數據采集統計，以及無法滿足實際的生產流程控制，必須有一個計劃層和控制層之間的執行環節，于是，MES（生產過程管理系統）就起到了這部分作用。

ERP生產模塊與MES的差異

ERP：

ERP通過信息系統對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業的資源在人、財、物、產、供、銷等各個方面能夠得到合理地配置與利用，從而實現企業經營效率的提高，注重生產的目標和結果，而MES是對目前的進一步執行，最終反饋結果。

MES：

生產過程管理系統是一個能精確調度、發送、跟蹤、監控生產信息的過程，且同時能測量和報告實時性能的生產執行系統，它使得工廠中的各種資源能力得到合理使用，在對生產中“人、機、料、法、環”的現場管理下，使生產活動在一個平滑的工作流環境中得以順利進行。

三、有MES為什么還要APS?

APS可以說本來是MES的一個模塊，主要是因為優化排產太重要，技術門檻太高，所以才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。

APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源，要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃，實現快速排程并對需求變化做出快速反應。

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