質(zhì)量管理是企業(yè)取得成功的根本，在制造業(yè)中，管理層們特別頭疼質(zhì)量質(zhì)量，因?yàn)榭倳?huì)遇到各種各樣的問題，比如：生產(chǎn)效率低，良率低，生產(chǎn)周期長等等的一系列問題。

其實(shí)解決生產(chǎn)質(zhì)量問題沒那么復(fù)雜，做好細(xì)節(jié)，從以下10個(gè)方面入手，從源頭控制好產(chǎn)品質(zhì)量。

1、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。

有問題要在第一時(shí)間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗(yàn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這樣太晚了。

在每一個(gè)環(huán)節(jié)或每一道工序上實(shí)施和執(zhí)行嚴(yán)格的進(jìn)料檢驗(yàn)和制程過程中的質(zhì)量控制。這其中包括在生產(chǎn)線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗(yàn)公司不會(huì)發(fā)現(xiàn)許多錯(cuò)誤，即使是他們發(fā)現(xiàn)了，這也太晚。

2、確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

必須對員工進(jìn)行持續(xù)的培訓(xùn)并親眼見證他們的確是在正確地做事。必須進(jìn)行內(nèi)部審核，建立完善的內(nèi)審制度以確保工人遵守工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。

在工廠內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)室測試必須是科學(xué)的，可靠的，并且，測試的記錄必須能夠根據(jù)測試日期和批號追蹤到生產(chǎn)線上的零件和產(chǎn)品，否則，該實(shí)驗(yàn)室的測試結(jié)果就跟樣品測試一樣了。如果他們不能反映大貨生產(chǎn)的質(zhì)量水平，就失去了測試的意義，大貨生產(chǎn)的質(zhì)量就失去了保障。

3、做好事先預(yù)防工作

產(chǎn)品質(zhì)量不要等到出現(xiàn)問題之后才采取行動(dòng)，或認(rèn)為問題不可能發(fā)生在你身上。要想辦法去預(yù)防問題的可能發(fā)生。不要依靠“關(guān)系”（即你認(rèn)識(shí)或熟悉的）來控制供應(yīng)商的零部件和材料的質(zhì)量以及品質(zhì)的穩(wěn)定性。

要嚴(yán)格實(shí)施與操作進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)（即IQC），必要時(shí)，一些材料或零配件需要進(jìn)行全檢，有些材或零配件要按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢，還有一些需要拿到實(shí)驗(yàn)室檢測，實(shí)驗(yàn)室檢測的要追究到具體的進(jìn)貨批次，批號，使用在具哪個(gè)合同單號上，如果測試結(jié)果不通過，就需要更換或停用那個(gè)特定批次的零配件或原材料，要堅(jiān)持使“先進(jìn)先出”（FIFO）的物料控制原則。

4、良好的行為習(xí)慣

許多解決問題的方法并不需要很高深的知識(shí)或技術(shù)，許多問題并不需要花錢就能改正。你只需要每天花時(shí)間去現(xiàn)場看，不斷地觀察就可以發(fā)現(xiàn)解決問題的方法，如果有什么動(dòng)作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯(cuò)的。

5、創(chuàng)造環(huán)境

創(chuàng)建一個(gè)穩(wěn)定的，合理的工作環(huán)境來管理你的員工及減少人為操作錯(cuò)誤。

不要指望工人來控制環(huán)境，也不要指望工人會(huì)聽從。采取合適的方法使工人的工作更加簡便容易，從而可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的工藝穩(wěn)定性，減少錯(cuò)誤的發(fā)生，給所有的工作臺(tái)面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少線上組裝和包裝過程中對零件和產(chǎn)品的損傷。

6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“5S”

保持所有的工作區(qū)域清潔、整齊。將容易產(chǎn)品灰塵的工作區(qū)域和那些必須要保持清潔的區(qū)域分開，要求所有的工人在就餐后及上完廁所后，在重新返回工作崗位前要洗手。上崗前要戴上發(fā)套或工作帽，避免頭發(fā)掉落在產(chǎn)品上，在某些特定的工序，要求所有工人戴上手套，包括管理人員，要確保該工作區(qū)域沒有老鼠和昆蟲之類。

7、讓員工形成正確操作的習(xí)慣

不要只是告訴你的員工做這個(gè)做那個(gè)，有些人會(huì)聽從你的，但大多數(shù)人不會(huì)，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導(dǎo)，你必須不斷地指導(dǎo)和糾正你的員工，反反復(fù)復(fù)地去指導(dǎo)和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習(xí)慣。這不是一朝一夕可以完成的。

8、授權(quán)和鼓勵(lì)

授權(quán)并鼓勵(lì)你的各級員工發(fā)現(xiàn)工作中的各種問題并及時(shí)報(bào)告。這意味著你應(yīng)該準(zhǔn)許并鼓勵(lì)你的工人說話，提供意見，指出問題。

9、制定高標(biāo)準(zhǔn)

無論你的客戶有沒有要求，你都應(yīng)該采取高標(biāo)準(zhǔn)要求自已，不要為你做不出“完美”的產(chǎn)品找借口。即使有些產(chǎn)品由于手工制作的原因，確實(shí)不能實(shí)現(xiàn)100%的完美，如果你用這個(gè)理由降低標(biāo)準(zhǔn)，那么你的下屬每個(gè)人都會(huì)降低他們的標(biāo)準(zhǔn)。

10、采用生產(chǎn)質(zhì)量分析方案，有助于質(zhì)量問題原因分析

生產(chǎn)質(zhì)量分析方案主要有幾個(gè)明顯的優(yōu)勢：

? 統(tǒng)一的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，對產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)進(jìn)行抓取，整理，實(shí)時(shí)更新，做到產(chǎn)品數(shù)據(jù)無遺漏，有利于了解產(chǎn)品的全部情況。

? 快速部署質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)模型，打通產(chǎn)品與人機(jī)料法環(huán)的數(shù)據(jù)，不僅找出產(chǎn)品和各質(zhì)量數(shù)據(jù)的因故關(guān)系，還獲取相互之間的關(guān)聯(lián)分析。提高整體數(shù)據(jù)利用率，全面科學(xué)的分析質(zhì)量問題，快速定位質(zhì)量缺陷的根本原因。

? 質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，摒棄以往的傳統(tǒng)報(bào)表，不直觀無法獲取全盤數(shù)據(jù)。質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，數(shù)據(jù)輸出為可視化圖表，圖表類型豐富，拖曳選取圖表，自動(dòng)生成關(guān)聯(lián)，獲取見解。支持pc、ipad、短信、郵件，即時(shí)獲取數(shù)據(jù)，知曉情況。

慧都大數(shù)據(jù)，一直致力于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為清晰的見解，通過端到端的方案，將更好的滿足企業(yè)定制化生產(chǎn)的需求，提高企業(yè)運(yùn)營效率。