MES系統(tǒng)主要是面向離散制造企業(yè)（如機加工、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產行業(yè)（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、水泥、食品等）的生產管理軟件。

MES系統(tǒng)是介于ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）和自動化控制系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對于已經實現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來說，缺少MES系統(tǒng)就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程直接連接的信息系統(tǒng)，是實現(xiàn)企業(yè)透明化、精細化生產的關鍵環(huán)節(jié)。

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生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的更優(yōu)化。MES生產管理系統(tǒng)的主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數(shù)據(jù)，通過設計的功能提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現(xiàn)生產過程的有效控制； 另一方面，通過對生產數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進生產組織和管理的方法，優(yōu)化生產管理體系。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業(yè)）和流程生產行業(yè)（如化工、制藥、石油、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產品就可以通用，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自動化控制系統(tǒng)聯(lián)網，自動采集生產過程的數(shù)據(jù)實現(xiàn)企業(yè)的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實現(xiàn)MES應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。

MES系統(tǒng)主要包含以下功能應用模塊：

基礎數(shù)據(jù)管理：主要管理客戶信息、工裝磨具臺賬、設備臺賬等基礎信息；

生產資源管理：主要管理BOM表、標準操作流程、工藝路徑、工序等信息；

工單管理：主要對訂單、工單任務、生產任務、車間計劃等進行管理；

質量管理：主要對質量檢驗環(huán)節(jié)細化，包含質檢標準制定、質檢方案、質檢任務、評價體系等；

設備管理：主要對設備的點巡檢、維修任務進行管理；

追溯中心：通過序列號對整個生產環(huán)節(jié)涉及到的信息進行追溯，或者通過其它的信息進行追溯；

倉庫管理：主要對倉庫進行建模、出入庫管理、出入庫記錄等操作；

任務管理：對工廠或管理層分配的單獨任務進行管理、分配和統(tǒng)計；

異常管理：對生產過程中出現(xiàn)的異常情況進行預警、通知相關負責人、制定異常處理流程等；

報表管理：對各部門所需報表進行自定義，自主設計報表內容、字段等，系統(tǒng)可以自動生成報表；

績效管理：對人員績效、設備的運行效率、成本等進行統(tǒng)計分析。

當然，每個MES服務商的功能模塊叫法可能不同，上述是慧都MES產品的主要功能模塊，大家有興趣的可以上慧都網申請產品演示。

企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是企業(yè)最大的成本來源。而生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。如今企業(yè)之間的競爭已經過渡到了管理的競爭，因為企業(yè)明白，只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業(yè)才能健康持續(xù)發(fā)展。

缺乏生產管理手段的生產現(xiàn)場就如同一個“黑箱”。生產現(xiàn)場到底發(fā)生了什么，沒有一個完整的信息反饋。MES系統(tǒng)通過反饋結果來優(yōu)化生產制造過程的管理業(yè)務。生產過程追溯功能可使企業(yè)非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，質檢的參數(shù)，產品在生產過程中各環(huán)節(jié)的時間、技術參數(shù)、操作人員、產線、設備、所用工藝、質檢情況等信息。

根據(jù)這些反饋信息，來解決企業(yè)產能成本過高，或者產品質量不穩(wěn)定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發(fā)生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數(shù)據(jù)為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制更大問題的發(fā)生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態(tài)。

工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、計劃達成率、產品合格率、設備的OEE、人員績效等信息。在沒有使用MES系統(tǒng)之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋，或者是日報、周報進行匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業(yè)的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。

當前，國內生產制造企業(yè)紛紛引入MES系統(tǒng)，希望借此打破生產“黑箱”，打造透明化工廠。生產MES系統(tǒng)可監(jiān)控從原材料進廠到產品出庫的全部生產過程，記錄產品生產過程所使用的材料、設備，質檢數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。

這些信息的收集經過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況、以及人、機、料、法、環(huán)的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要能上網就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清楚明白。身在總部的老板也能通過MES系統(tǒng)實時獲取信息，不用再為了咨詢生產情況到處打電話。

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：

1、優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

2、加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

3、提高生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

4、為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、設備運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

6、利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

如您的企業(yè)目前也計劃通過MES系統(tǒng)來提高生產管理水平，歡迎上慧都網咨詢客服，我們將安排專業(yè)顧問協(xié)助制定解決方案！