傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉型面臨的問題

“一直都在關注數(shù)字化很久了，就是遲遲不敢動手。”這大概是很多企業(yè)經(jīng)營者的心里話。傳統(tǒng)制造企業(yè)遇到的問題，關鍵還是在于數(shù)字化基礎薄弱。

1、 工業(yè)信息化平臺與軟件繁多，方向和功能也各不同。對于不同的行業(yè)類別、生產(chǎn)工藝、廠區(qū)位置甚至整個工廠的經(jīng)營管理流程，都有不一樣的軟件服務商，怎么去了解自身的情況選擇對應合適的軟件產(chǎn)品及落地方案，對于沒有專業(yè)知識和人員儲備的企業(yè)來說，是一件非常困難的事情。

這也使得很多制造型企業(yè)，雖然數(shù)字化起步的早，但是沒過多久就停滯不前，甚至要開倒車。比如系統(tǒng)不兼容、重復建設、一線員工難執(zhí)行....諸多問題的出現(xiàn)，導致企業(yè)管理者在啟動數(shù)字化的過程中始終處于弱勢地位。

2、 數(shù)字化帶來的收益難以評估，很多工廠因為業(yè)務的擴張，剛剛上了正向發(fā)展的快車道，往往會把精力投入到新增產(chǎn)線或者分廠上面。但是由于規(guī)模的快速擴張又亟需系統(tǒng)化的管理體系來支撐，然而信息化系統(tǒng)的采購很有可能又會分散業(yè)務擴張的資源。管理者通常很難在可見的即時利益和不確定的長期收益中選擇后者。這也是導致國內很多制造企業(yè)遲遲難以起步的重要原因。

3、 數(shù)字化涉及部門多、崗位多、流程長，落地難數(shù)字化是一個系統(tǒng)性的工程，要實現(xiàn)銷售、研發(fā)、設計、采購、生產(chǎn)、裝配、運輸每個環(huán)節(jié)都擁有自己的數(shù)字化系統(tǒng)及業(yè)務流程，那么涉及到為這么多部門、崗位的提供培訓、指導工作將會是一個非常艱巨和困難的任務。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

針對上述問題，慧都科技在這里給到大家3點建議：

一是選擇對自己行業(yè)有深度認知的服務商，前期不好判斷的情況下，可以多選擇幾家，多方面對比判斷，比如服務商的規(guī)模、技術實力、產(chǎn)品的成熟度，服務商選擇是一方面，還要特別注意，每一個數(shù)字化項目的實施成功的關鍵不是服務商，而是服務商的項目經(jīng)理或售前顧問，他們的水平直接決定了這個項目的成敗，那么如何判斷人合不合適呢？很簡單，前期通過不斷的現(xiàn)場當面溝通，看項目經(jīng)理或售前顧問是否具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗，以及是否能夠把企業(yè)的業(yè)務流程和系統(tǒng)進行結合的能力，同時再看他們以往的項目經(jīng)歷，結合溝通能力、工作態(tài)度等，作為企業(yè)管理層基本上就能夠判斷這個項目經(jīng)理或售前顧問是否靠譜！

二是作為企業(yè)的決策層，首先要意識到，企業(yè)要實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展與擴張、要能夠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢、甚至要滿足下游客戶精益生產(chǎn)與追溯要求，數(shù)字化系統(tǒng)已經(jīng)不是該不該做的問題，而是應該怎么去做的問題。系統(tǒng)并不能解決企業(yè)的管理問題，而是輔助企業(yè)管理者去制定管理規(guī)范、完善管理流程，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的提升，讓管理者有更多的時間和精力去創(chuàng)新產(chǎn)品、去開拓市場，而不是每天把時間消耗在企業(yè)內部，形成不斷的內耗，這也是為什么國家在大力推進企業(yè)數(shù)字化轉型的根本原因之一。

三是企業(yè)實施數(shù)字化系統(tǒng)，一定不是簡單的上一個軟件系統(tǒng)就萬事大吉了，系統(tǒng)說到底只是工具，系統(tǒng)背后解決問題的業(yè)務邏輯才是關鍵，上系統(tǒng)是對企業(yè)整個管理模式的一個重大創(chuàng)新，會影響到很多人的工作習慣和利益，如果一把手不重視，不親自推進，不制定一些鼓勵或激勵的措施，那么，系統(tǒng)實施成功的概率也會大大降低，前面在問題中也講了，數(shù)字化系統(tǒng)涉及的部門多、崗位多、流程長，上至管理下至一線員工，肯定會帶來不小的影響，所以，數(shù)字化改造一定是一把手工程，至少也得是工廠的主要高層管理者來牽頭。

工廠生產(chǎn)管理MES解決方案概述

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正是通過實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)全面采集、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面收集、數(shù)據(jù)深度分析優(yōu)化，成為支撐制造全流程創(chuàng)新的重要基礎，成為產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的核心。所以針對起步階段的制造企業(yè)來說，我們建議建設以MES系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，確保業(yè)務鏈條中的“人、機、料、法、環(huán)、測”能夠實現(xiàn)閉環(huán)式管理，管理者從中進行深度的數(shù)據(jù)挖掘才能夠得到更有價值的決策依據(jù)。

1、MES通過工單來管理生產(chǎn)執(zhí)行。工單狀態(tài)有：創(chuàng)建、下達、執(zhí)行、完成、取消。計劃員創(chuàng)建工單，審核通過后釋放到設備或產(chǎn)線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產(chǎn)線只能看到已下達的工單，執(zhí)行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。

2、MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發(fā)料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現(xiàn)物料配送與車間現(xiàn)場物料管理。實現(xiàn)MES物料上料防錯確認和物料追溯。

3、MES計劃排程系統(tǒng)從ERP中對接銷售訂單，進行拆分或合并，整合成合適大小的工單，也可直接創(chuàng)建工單進行生產(chǎn)排程。系統(tǒng)考慮工藝路線、設備處理能力、物料庫存、人力等約束，提供多種排程規(guī)則。其中工單排程規(guī)則有工單最近交期和優(yōu)先級、最短加工時間等，設備排程規(guī)則有最小換線時間、最早空閑設備等。這些規(guī)則可以自由組合，方便用戶試排。試排結果由用戶決定是否保存。

4、MES質量管理配置檢驗過程中相關的采樣方式、檢查項、檢查集和物料檢驗關系。生成檢驗任務，對來料、生產(chǎn)過程和出貨進行檢驗，記錄檢驗結果和測試數(shù)據(jù)，并進行判定。關鍵工藝參數(shù)數(shù)據(jù)可建立SPC控制圖，監(jiān)控和分析品質異常。 

針對原材料（IQC）和在制品（PQC、OQC）的檢驗計劃，可以人工或自動創(chuàng)建檢驗批次，分配和維護不同類型的檢驗特征，如首檢、百分比檢、固定數(shù)量檢、全檢等，定義檢驗參數(shù)的標準值、上限值、下限值，配置特定工序的檢驗項目和檢驗測試的數(shù)據(jù)采集。對檢查項進行定量或定性判定，記錄異常代碼和異常數(shù)量。

5、智能預警消息可設定各類數(shù)據(jù)檢測指標，通過系統(tǒng)對各業(yè)務流程進行監(jiān)控，及時檢測生產(chǎn)過程中的異常情況，并生成報警信息。支持多種報警方式，如協(xié)作軟件報警、短信報警、郵件報警等。

6、數(shù)據(jù)報表提供數(shù)據(jù)分析功能，如統(tǒng)計分析、趨勢分析、關聯(lián)分析等。及時生成各類報表，如日報表、 月報表、年報表等，方便管理人員了解生產(chǎn)過程的運行情況。

7、支持PC、移動設備等終端展示，同時也可以根據(jù)場景需要，定制操作性更強的可視化界面，例如：車間大屏看板、手持PDA、機載屏幕、一體機等。方便用戶在不同環(huán)境下都能夠隨時訪問、操作業(yè)務系統(tǒng)，查閱工作信息。

8、經(jīng)營分析報表基于企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃與目標為各部門設定經(jīng)營計劃，同時計劃與生產(chǎn)任務掛鉤，通過系統(tǒng)自動化的方式匯總獲取計劃相關的數(shù)據(jù)來源，并進行計算與展示。形成實時的經(jīng)營計劃報表。提供實時有效的數(shù)據(jù)信息，方便企業(yè)隨時對潛在問題進行調整。

當然，上述解決方案概述只介紹了MES系統(tǒng)的部分應用，另外還包含設備、倉庫、工藝、BOM、過程追溯等多方面的具體功能，如果您的企業(yè)需要更加深入的了解，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)的顧問與您溝通！