SPC在企業(yè)的有效實(shí)施以及如何才能實(shí)現(xiàn)有效實(shí)施

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本文部分借鑒MBA智庫(kù)

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(簡(jiǎn)稱SPC)已經(jīng)成為許多國(guó)際性企業(yè)廣泛采用的質(zhì)量管理和改善的技術(shù)和方法，它通過(guò)運(yùn)用控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過(guò)程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

企業(yè)有效實(shí)施SPC的效益

• 通過(guò)有效實(shí)施SPC，可以從以下幾個(gè)方面使企業(yè)受益：

• 提高產(chǎn)品質(zhì)量水平

• 降低質(zhì)量成本

• 提高客戶滿意度，贏得更多客戶

• 實(shí)物質(zhì)量和管理質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

• 幫助取得ISO9000、QS9000認(rèn)證

• 以科學(xué)理論依據(jù)和量化管理保證最終輸出

• 提高整個(gè)供應(yīng)鏈的信心

不能有效實(shí)施SPC的原因

目前我們國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也開(kāi)始逐步認(rèn)識(shí)和推廣SPC，但并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的效果，為什么呢?究其原因，可以分為以下幾點(diǎn)：

• 企業(yè)未能形成或明確質(zhì)量管理在企業(yè)總體發(fā)展中的重要位置，并且未能在領(lǐng)導(dǎo)層達(dá)成共識(shí)。

• 在日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，品質(zhì)優(yōu)異永遠(yuǎn)是不敗的一大優(yōu)勢(shì)，但要達(dá)到優(yōu)異的品質(zhì)，不僅需要操作層各成員的努力，更需要管理層共同重視與支持。

• 企業(yè)對(duì)SPC缺乏足夠的全面了解。

• SPC作為一種過(guò)程控制方法，它運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論原理，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達(dá)到防患于未然。SPC不是簡(jiǎn)單的幾個(gè)控制圖或統(tǒng)計(jì)量，而是要以這些圖形或數(shù)值為基礎(chǔ)建立一個(gè)以過(guò)程為核心的質(zhì)量管理體系。

• 企業(yè)對(duì)實(shí)施SPC的前期準(zhǔn)備工作重視不夠。

所謂前期工作，除了對(duì)企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀把握，還包括對(duì)員工進(jìn)行SPC基本概念和知識(shí)培訓(xùn)，制定一個(gè)明確的質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃。只有參與者對(duì)SPC有了一定的了解和認(rèn)識(shí)，才能激發(fā)他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應(yīng)用在日常工作中。

如何有效實(shí)施SPC？

針對(duì)以上原因，要保證SPC實(shí)施成功，企業(yè)應(yīng)重視如下幾方面的工作：

• 管理層的認(rèn)識(shí)和重視

不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量差是由于有關(guān)工作人員素質(zhì)差或不負(fù)責(zé)任造成的。事實(shí)上，如果采用先進(jìn)的質(zhì)量管理技術(shù)和工具，在原有條件不變的情況下，質(zhì)量就可以得到明顯的改進(jìn)。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時(shí)，在實(shí)施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實(shí)施SPC的初期階段要安排培訓(xùn)，這需要資金與時(shí)間，需要管理層協(xié)調(diào)安排。在實(shí)施過(guò)程中有些過(guò)程需要做較大調(diào)整，有的甚至要更改工藝、更換設(shè)備等，這些都需要管理層的支持與認(rèn)可。因此，有效實(shí)施SPC，管理層的認(rèn)識(shí)和重視是非常重要的。

• 加強(qiáng)培訓(xùn)

對(duì)相關(guān)人員先期進(jìn)行SPC培訓(xùn)是實(shí)施SPC的重要前提工作，因?yàn)镾PC是基于數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率論的理論基礎(chǔ)上的管理方法，要能在生產(chǎn)過(guò)程中正確運(yùn)用，必須要有一定的理論基礎(chǔ)。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來(lái)培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升培訓(xùn)效果。

• 重視數(shù)據(jù)

實(shí)施SPC本身就是一種量化管理，數(shù)據(jù)的質(zhì)量是非常重要的，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度、可信度直接影響到我們是否在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候采取合適的行動(dòng)。影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素主要有兩個(gè)方面，一方面是測(cè)量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數(shù)據(jù)、計(jì)算等人為的影響。對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)的影響，我們要定期進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，來(lái)確認(rèn)我們的測(cè)量系統(tǒng)是否是可用的，從而來(lái)保證我們的數(shù)據(jù)質(zhì)量，同時(shí)要盡量減少人為失誤。

• 借助專業(yè)的SPC軟件

要實(shí)施SPC，我們需要對(duì)流程的輸出進(jìn)行檢測(cè)和判斷，利用圖形和統(tǒng)計(jì)的方法來(lái)預(yù)測(cè)分析流程的輸出是否能滿足客戶的要求。大部分公司在實(shí)施SPC的時(shí)候會(huì)選擇Minitab軟件做為基本工具來(lái)使用。在Minitab中，提供了各類控制圖，比如Xbar-R控制圖，Xbar-S控制圖，I-MR控制圖，P圖，NP圖，C圖，U圖，EWMA控制圖等，軟件會(huì)根據(jù)收集數(shù)據(jù)的不同自動(dòng)選擇相應(yīng)的圖形來(lái)進(jìn)行分析。

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