OneSteel是澳大利亞的鋼鐵巨頭，它向建筑，制造，住房，采礦和農業等行業的30,000個客戶制造和分銷40,000多種產品。該公司在澳大利亞各地的工廠生產粗梁和細鋼絲，但是它發現，在其中一處設施生產的棒材的“氧化皮”數量存在很大差異，所以OneSteel指派了一個小組，以將棒材上的氧化皮減小到可接受的水平。團隊成員信任Minitab來分析其數據并演示其項目的成功。

挑戰

OneSteel的原始金屬在經過提煉和加工成最終產品后會從一個工廠運到另一個工廠。為了生產線材，該公司的Laverton棒磨機將熾熱的生鋼軋成細棒，然后進一步加工。在吉朗線材廠，將這些焊條加熱到更低的溫度，然后通過模具冷拉，以產生具有特定直徑和機械性能的線束。

為了在Laverton制造棒材，將鋼加熱到至少1038°C的溫度并進行軋制。棒然后穿過水箱，在水通過磨機時通過表面施加的水對其進行冷卻。 接下來，將桿引導至鋪設頭，在此處將其形成為環狀圖案。這些環放置在移動的傳送帶上，在此處進一步冷卻然后堆積成卷。（慧都傾情提供某鋁箔廠實施案例，打破多個業務系統（MES、ERP、客訴系統、手工臺賬）數據孤島，建立統一的數據管理和分析平臺，聯系在線客服即可獲得）

棒磨機的高溫加工會在棒的表面形成氧化鐵（稱為“氧化皮”）。氧化皮水平取決于所用軋機的類型，鋼的溫度及其保持加熱的時間。細顆粒灰塵顆粒的磨蝕性嚴重縮短了拉拔模具的壽命，并可能導致產品質量下降。因此，要成功地從棒材生產鋼絲，必須首先去除氧化皮。

吉朗線磨廠使用一種稱為反向彎曲除銹的機械工藝，使焊條穿過一系列滑輪。彎曲會導致脆性軋機的氧化皮松弛并掉落而不會損害柔性鋼，但是Laverton棒上的氧化皮水平通常遠高于機械去氧化皮所需的水平，結果降低了產量。過量氧化皮的其他成本包括清理和處理氧化皮的費用，與運行和維護氧化皮提取系統相關的成本，以及較低的運行速度，較短的模具壽命，增加的潤滑劑用量和較低的產品質量的潛在成本。考慮到2008年，吉朗線材廠花了815,000美元用于家政服務，潤滑劑和模具，減少進來的焊條的垢量有可能為OneSteel節省大量資金。

Minitab如何提供幫助

六西格瑪黑帶布雷特·佩林（Brett Perrin）和流程所有者Shanti Arangala在布萊恩·奧康內爾（Brian O'Connell）的支持下，于2008年8月開始了他們的項目。他們的團隊成員包括棒材和線材廠的成員，包括技術經理，工藝工程師， 質量專業人員，冶金師和設備操作員。

使用DMAIC（定義，測量，分析，改進和控制）方法，項目團隊研究了整個線材制造過程，并將有缺陷的焊條定義為可除垢率低于95％的焊條。然后，他們開始對從Laverton進入Geelong線材軋機的棒進行采樣。

該團隊測量的秤重占總產品（鋼卷）的比例（以千克/噸計）。 他們發現，所測試的樣本中有62％超過了每噸7千克氧化皮，最大差異為每噸3千克。 這導致顯著的產量損失，因為每噸僅變化1公斤，價值就達到75,000美元。 在吉朗工廠，估計每年超額損失約為220,000美元。

在整個項目中，團隊成員都轉向Minitab來分析其數據并傳達其發現的重要性。 例如，他們使用Minitab的2個樣本t檢驗來證明不同等級鋼棒的秤重差異，但還使用箱形圖直觀地顯示信息。

他們使用Minitab強大的回歸分析來揭示蛋頭溫度與體重秤之間的關系，并使用該軟件的散點圖直觀地顯示這種關系。

該團隊還將Minitab的概率密度函數應用于實際的采樣數據，并將其與所需的結果進行比較，以確定由于減少的變化和減少的秤重而可能產生的潛在節省。

帕累托（Pareto）分析確定了哪些等級的拉桿導致拉絲機延遲。 Perrin指出：“ Minitab不僅可以通過有限的數據操作快速完成此任務，而且還具有非常清晰的圖形，這些圖形是演示文稿中有效的交流工具。”

改變Laverton棒材軋機中用于生產棒材的進料的特性是不可行的，因此該團隊尋求其他方法來降低棒材比例并提高線材軋機的產量。他們進行了實驗以測試各種因素，包括棒材軋機使用的冷卻工藝，線材軋機使用的除鱗和拉絲工藝以及兩個軋機的運行參數。

首先，他們進行了一項測試，以評估冷卻傳送帶參數對棒上水垢數量的影響。他們還測量了拉線機上拉絲塊和鋪設頭的溫度。Minitab分析顯示，當冷卻傳送帶上的重整溫度降低30％時，差異顯著。

接下來，他們測試了繪制方法對產量的影響。對于控制運行和測試運行，該團隊設置了新模具的生產線，每個模具使用了新的潤滑劑，除鱗機中使用了新的刷子，并保持了運行速度的一致性。使用他們的試驗參數進行的試驗可降低溫度，提供更清潔的產品，降低模具磨損并減少可見的水垢。強度測試表明，試驗產品和對照產品的質量之間沒有統計學差異。

他們在拉絲機上測量了模具的磨損，發現新參數也極大地影響了拉絲模具的壽命。在一項測試中，運行開始時來自模具的金屬絲直徑為6.22毫米。使用控制棒鋪設15噸金屬絲后，模具的直徑達到近6.32毫米。使用試驗棒的生產線的模具磨損顯著減少-15噸后，直徑小于6.24毫米。

在實施了各種改進之后，該團隊使用Minitab分析了最近軋制的7毫米線材的磅秤重量和鋪設頭溫度。 Minitab的分析證實，棒磨機能夠生產適用于機械除鱗的棒材，與過去相比，鱗片的產量損失要低得多。

該團隊使用Minitab創建了控制圖，清楚地顯示了在工廠進行的試驗的效果。 這是將試驗結果傳達給流程負責人的有效方法。

結果

團隊的努力改善了Laverton Rod Mill的冷卻過程。現在，操作員可以更好地控制產頭溫度，并且Minitab分析已經證實，改進的冷卻工藝可以顯著降低桿秤的重量。

右側的Minitab直方圖顯示了棒磨機校準程序的改進如何使估計的“真實”溫度和鋪設頭報告的溫度更接近。與以前的軋制相比，這降低了實際的鋪層溫度，而較低的鋪層溫度是減少棒材軋機客戶軋機規模時產量損失的主要驅動力。

Laverton的新焊條對于吉朗線材廠而言是一種清潔得多，明顯更好的產品。由于規模的減少和產量的增加，OneSteel預計每年可節省約235,000美元，另外還可節省40,000美元的人工和消耗品。規模的減少還具有額外的下游加工優勢。

確認改進后，OneSteel的項目團隊已進入其DMAIC流程的控制階段。他們正在使用Minitab的控制圖來鎖定對程序和維護活動所做的更改，從而可以輕松地保持這種改進并確保節省下來的款項在未來幾年結轉。同時，OneSteel的l六西格瑪辦公室正在尋找新的方法來應用質量改進的力量以及Minitab來提高其全球運營各個角落的效率和盈利能力。