據統計啤酒全球年度消費量已經連續28年增長，超過1930億升。美國精釀啤酒制造商聲稱在這一市場中的份額不斷增長–在短短一年內，他們開設了615家新啤酒廠，并將產量提高了18％。

百威英博通過順應潮流，將其產品范圍擴展到舉世聞名的百威啤酒以外，包括200多個品牌。但是生產更多種類的啤酒具有挑戰性，該公司注意到其底線受到計劃內停機時間的限制，例如生產所有這些飲料所需的初創企業和品牌變更。隨著品牌數量的增加，這些計劃的停機時間也增加了。

一個專門的團隊使用Minitab分析數據，完成了一個精益6西格瑪項目，該項目不僅減少了計劃內的停機時間并節省了資金，而且提供了公司可以在全球范圍內推廣以提高項目成功率的解決方案。

挑戰

百威英博希望減少生產線停機時間，以更有效地生產更多種類的啤酒。

該項目團隊包括業務各個層面的利益相關者和參與者，他們決定將目標對準數家試點啤酒廠。他們設定的目標是將停機時間減少30％，成本降低20萬美元。該團隊確定了他們希望看到的其他好處，例如減少了能源消耗并增加了操作員的參與度。

由于該公司沒有減少停機時間的正式方法，因此該團隊還希望創建一個可以在全球范圍內復制該項目收益的工具包。為了確保他們的工具包有效，他們計劃對操作員進行調查，以使他們容易理解和應用這些材料，并且希望平均得分至少為4.5，滿分5分。

Minitab如何提供幫助

您必須先了解問題，才能解決問題。為了確定停機的根本原因，團隊精心收集了一系列數據。他們非常詳細地映射了過程，并為每個操作員記錄了單獨的任務流。他們記錄了經歷的浪費，并記錄了每位生產線工人完成最小的動作（例如戴上手套和拉動工具）所花費的時間。

他們使用了同樣廣泛的Minitab工具來分析收集到的大量數據，包括帕累托圖來確定造成停機的最大因素，直方圖來了解過程行為，控制圖和其他圖來比較多個班次和啤酒廠。

他們還使用Minitab的“助手”菜單，該菜單可幫助您選擇正確的分析并提供全面的報告，以進行方差分析和比較平均值。通過假設檢驗，他們確定不同班次執行流程的方式存在重大差異。

作為根本原因分析的一部分，他們還使用了Gage R＆R進行了測量系統分析，以確保在進行任何改進之前，其測量結果都是可靠的。該分析使他們得出結論，即撥號指示器和過程定時不可靠，需要解決。

憑借對細節的敏銳洞察力和Minitabb的分析能力，該團隊能夠找出造成停機時間過多的根本原因，其中包括生產線轉換的標準操作程序遠非最佳，而且班次執行過程的方式也存在重大差異。他們還發現這些問題在工廠和流程之間是一致的。

為了確定他們應該如何調整流程，團隊集思廣益，將其重新映射到根本原因上，并對它們的影響和難度進行評估。然后，他們將其想法在整個工廠和流程中進行排名，以進一步確認其可行性。

他們最終的解決方案列表包括通過簡化和自動化任務來優化轉換過程，以及將當前不切實際的30頁停機時間縮減為1頁清單。他們還計劃為生產線操作員提供一致的培訓，并在地板上增加了LED計時器，以提供準確的停機時間反饋并產生緊迫感。

為了驗證這些解決方案，團隊制定了詳細的計劃以進行小規模試點，并預測了解決方案對原始目標的影響。只是為實施做好準備，就可以大大提高操作員的參與度。各種變化很高興看到它們是否可以有所作為，甚至準備競爭最佳時機。

結果

在試行基礎上實施改進的程序超出了團隊的期望。這些改進使計劃內停機時間減少了34％，相關成本減少了超過430,000美元。較短的停機時間意味著轉換過程所需的能源更少，從而節省了更多成本。

該團隊還發現恢復生產所需的時間增加了近40％，從而擴大了他們的收益。Minitab的控制圖確認了積極的變化，并用于建立限制以確保結果隨時間持續。

團隊所做的更改很容易合并到其他工具和流程可以采用的工具包中。操作員接受了清單和其他節省時間的步驟，并給工具包的平均評分為4.85（滿分5分）。調查結果還表明，操作員對工作更加投入，特別是在被問到他們的工作是否有所作為時。

這些結果使團隊充滿信心，他們可以廣泛，有效地分發工具包，這正是他們所做的。他們的工具包已應用于全球180多個工廠的數以萬計的流程中，創造了成倍的成功。

收集停機過程中的數據并使用Minitab對其進行分析，對百威英博的啤酒生產能力產生了直接而持久的影響，百威英博啤酒能夠負擔得起地生產其客戶所需的各種啤酒，而這是任何對質量和效率表示贊賞的人所能做到的。

該案例研究基于Anheuser-Busch InBev在ASQ的2014年國際最佳團隊獎競賽中提交的演示文稿。